稀土对HPb59—1铅黄铜金相组织及性能的影响

HPb59—1铅黄铜具有良好的机械性能和物理性能,因而在工业上得到了广泛应用。但合金的轧制性能较差,如线材拉拨时,易产生开裂断条现象,而对于块锭进行热轧开坯时,易产生裂口,因而使成品率降低。据文献[1～5]报道,为改善铅黄铜的热加工性能,可向合金中添加稀土等微量元素。文献[6]报道了向合金中添加稀土元素可减少开裂现象。

稀土在热镀锌中的应用

本文综述了近年来稀土用于热镀锌的国内、外发展概况。研究了添加稀土可使锌的耐蚀性提高1倍;添加微量稀土可改善热镀锌的性能,使热镀合金层和镀层减薄,且增强耐蚀性;锌浴中添加稀土和铝后,会大大增加锌液对热镀槽材料(08F钢)的腐蚀;实验测定了稀土在锌浴中的烧损规律。并对稀土在锌中的应用及其发展进行了探讨。

稀土对热镀层性能的影响

本文利用氧化增重法研究了稀土对热镀铝镀层抗高温氧化性能的影响，稀土加入量以０．３５Ｗｔ％为佳。利用腐蚀失重法研究了稀土对热镀锌和热镀铝在５ｗｔ％ＮａＣｌ盐水中的耐蚀状况。结果表明，稀土对热镀锌无明显影响，而对热镀铝则起到较好的耐蚀作用。本文还对热镀Ａｌ－ＲＥ钢丝与热镀Ｚｎ５５Ａｌｌ．６Ｓｉ（Ｇａｌｖａｌｕｍｅ）、热镀Ｚｎ５Ａ１０．ＩＲＥ（Ｇａｌｆａｎ）及工业上广泛采用的热镀锌镀层钢丝耐土壤腐蚀状况做了比较，经一年的腐蚀结果测试，在室外环境下，ｐＨ＝６～７的土壤中，其腐蚀失重量为：热镀锌是热铰Ａｌ－ＲＥ的１６．７借，热镀Ｇａｌｆａｎ是热镀Ａｌ－ＲＥ的１３倍，热镀Ｇａｌｖａｌｕｍｅ是热镀Ａｌ－ＲＥ的５．６倍，热镀Ａｌ－ＲＥ镀层对土壤显示出优良的耐蚀性。此外，对热镀Ａｌ－ＲＥ钢丝在通信线材中的应用也做了某些测试。

稀土金属在氯化物熔体中溶解损失的研究

本文研究了混合稀土金属(RE)在RECl_3-KCl熔体中的溶解损失及添加剂对稀土金属在该体系中溶解损失的影响,绘出了溶解损失曲线,讨论了溶解损失的机理,为工业电解制取稀土金属提供参考。

稀土在铅黄铜合金中的应用

工频感应炉中熔炼添加微量稀土元素的HPb59-1铅黄铜合金,采用水平连铸,拉制φ12mm的合金线坯,然后拉拔得到φ6mm的线材。试验结果表明,加入微量稀土,可使合金的晶粒细化,从而改善工艺性能,减少了加工过程中裂纹、断条现象,成品率可提高6％以上,并使线材的抗拉强度和延伸率得到一定提高。合金中稀土的最佳加入量为0.04％～0.05％（wt）。本研究结果为稀土在HPb59-1铅黄铜中的工业应用提供了可靠的依据。

稀土金属在氯化物熔体中溶解损失的研究

目前,工业上广泛采用氯化物体系熔盐电解法制取稀土金属,但电流效率低,一般只有40％左右。稀土金属在熔盐中的溶解损失是电流效率低的重要原因之一,关于这方面的研究虽有些报道,但多限于单一稀土金属在自身熔盐中的溶解。在文献的基础上,我们进一步研究了混合稀土金属(RE)在RECl_3-KCl熔体中的溶解损失及LiCl、NaCl、

稀土金属及某些合金的生产提纯工艺

稀土金属及某些合金的生产提纯工艺魏绪钧，徐秀芝（东北大学有色金属冶炼系沈阳１１０００６）稀土金属及某些合金的生产提纯工艺是随着稀土市场的变化和高新技术的发展而发展。稀土的应用依赖于科技，稀土火法冶金又依赖于稀土的应用，随着稀土应用的日益扩大，对稀土的...

NdF_3-LiF-Nd_2O_3系熔盐密度的研究

用阿基米德法研究了NdF3 LiF体系熔盐的密度。采用二因子二次回归正交设计 ,得出密度 ( ρ)与NdF3含量 (c)、温度 (t)的回归方程 ,讨论了NdF3 含量及温度对熔体密度的影响 ,并考察了加入Nd2

高速列车用6005A合金焊接接头组织与性能研究

采用进口 5 3 5 6焊丝对国产 60 0 5A铝合金进行熔化极惰性气体保护焊 ,对焊接接头的力学性能和显微组织进行了研究 .结果表明 ,60 0 5A铝合金焊接接头的力学性能低于基体的性能 ,热影响区内的软化区是焊接接头的最薄弱环节 。

碳酸钠焙烧盐酸浸出分解氟碳铈矿精矿工艺的研究

系统地研究了焙烧温度、焙烧时间和碳酸钠的加入量对氟碳铈矿精矿焙烧分解的影响及浸出时间、浸出温度、盐酸浓度和盐酸用量对三价稀土和铈的浸出率的影响。针对氟碳铈矿精矿的分解,提出了碳酸钠焙烧、水洗除杂、稀盐酸浸出处理氟碳铈矿精矿的简单工艺。在实验室内扩大实验的条件下,首次由焙烧、浸出两步制得了高质量的高铈抛光粉,同时也得到了制取少铈富镧氯化稀土的原料。

氟碳铈精矿焙烧反应的研究

本文利用ＸＲＤ、ＤＴＡ－ＴＧ及化学分析等方法，对氟碳铈矿的焙烧反应进行了研究。指出氟碳铈精矿在７５０℃下，焙烧５ｈ，分解反应分为两步进行，首先ＲＥＣＯ３Ｆ（本文中ＲＥ代表Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒ）分解为ＲＥＯＦ，然后ＲＥＯＦ继续氧化分解得到：Ｃｅ０．７５Ｎｄ０．２５Ｏ１．８７５、ＰｒＯ１．８３、ＬａＦ３等，在焙烧过程中发生部分脱氟，同时铈和镨被部分氧化为四价。同时对焙烧反应动力学进行了计算，得出：反应表观活化能Ｅ＝２２９．７ｋＪ／ｍｏｌ，反应级数ｎ＝０．９５。

NdF_3-LiF-Nd_2O_3体系表面张力的研究

用拉筒法研究了 Nd F3- L i F体系的表面张力。采用二因子二次回归正交设计 ,得出表面张力 (σ)与Nd F3含量 (C)、温度 (t)的回归方程 ,讨论了 Nd F3含量、温度对表面张力的影响 ,并考察了加入 Nd2 O3

电沉积非晶态Ni-S-Co合金在碱性介质中的析氢反应

通过电沉积方法获得了Ni-S-Co非晶合金镀层.电化学测试结果表明,非晶态Ni-S-Co合金电极的析氢过电位仅为70 mV,析氢反应的电化学活性高于其它种类的电极(包括非晶态Ni-S合金电极),计算了电极的电化学参数(Tafel斜率b,交换电流密度i0和表观活化能△H*).XRD和SEM测试表明,在电解过程中,非晶态Ni-S-Co合金电极的电化学稳定性高于非晶态Ni-S合金电极.长时间电解实验表明,非晶态Ni-S-Co合金电极在模拟工业电解条件下具有相当高的活性和稳定性.

热浸镀层在青岛站的海水腐蚀行为对比(Ⅲ)——飞溅区

测试热浸镀锌(GI)、锌-5%铝-稀土(GF)和锌-55%铝-1.6%硅(GL)镀层钢板在青岛站的飞溅区海水腐蚀行为,并利用腐蚀质量损失测试和显微结构分析,研究3种镀层钢板的海水飞溅区腐蚀行为。结果表明:3种镀层在飞溅区均未发生生物污损,腐蚀速度在3个海水区带中最低;GI镀层由于腐蚀电流密度最大,氧化膜保护效果不佳,耐海水腐蚀性能最差;GF镀层由于腐蚀电流大幅度降低,飞溅区充分的充气条件促进了镀层的钝化,因此表现出较为优异的耐海水腐蚀性能;由于保护性的锌的腐蚀产物被滞留在富铝的枝晶网络中,充分的充气条件又促进了镀层富铝相的钝化,所以GL镀层在海水飞溅区表现出最佳的腐蚀性能。对位于海水飞溅区的钢材基体提供1 a保护期所需的镀层最小厚度分别为:GI镀层14μm;GF镀层8μm;GL镀层4μm;GF和GL镀层在飞溅区的耐蚀性分别是厚度相当的GI的2倍和4倍。

火焰加热温度对6005A铝合金焊接接头性能的影响

针对铁路交通车辆用 60 0 5A铝合金型材的焊接变形 ,采用火焰加热方法进行矫正·研究了火焰加热温度对焊接接头抗拉强度、硬度及微观组织结构的影响·实验结果表明 ,当加热温度低于 2 0 0℃时 ,焊接接头的抗拉强度、硬度未降低 ,热影响区内软化区的显微组织未发生明显变化 ;当加热温度超过 2 0 0℃时 ,焊接接头的硬度发生较明显降低现象 。

热浸镀层在青岛站的海水腐蚀行为对比(Ⅰ)——全浸区

开展了热浸镀锌(GI)、锌-5%铝-稀土(GF)和锌-55%铝-1.6%硅(GL)镀层钢板在青岛站的全浸区海水腐蚀测试,并利用质量损失腐蚀测试、显微结构分析和电化学测试,研究了3种镀层钢板的海水腐蚀行为。结果表明:GI镀层的腐蚀电流密度最大,在流动海水中以很快的速度溶解而又难于形成稳定的保护性腐蚀产物膜,耐海水腐蚀性能最差;GF和GL镀层的腐蚀电流密度较小,腐蚀产物具有抑制保护性,表现出较为优异的耐海水腐蚀性能。对位于海水全浸区的钢材基体提供1年保护期所需的镀层最小厚度分别为:GI镀层45μm;GF镀层18μm;GL镀层25μm;3种镀层在海水全浸区的耐蚀性强弱顺序依次为:GL>GF>GI;如果考虑到局部腐蚀,那么GF镀层可能会比GL具有更强的综合优势。

热镀锌表面铈盐钝化

采用Ce(NO3 ) 3 取代铬酸盐对热镀锌表面进行钝化 ,通过研究钝化液组成、pH值、温度及钝化时间等因素对钝化成膜及其耐蚀性的影响 ,获得钝化处理最佳技术条件 (质量浓度 )为 :Ce(NO3 ) 3 2 0 g/L ,H2 O2 ( 2 5～ 35 )mL/L ,HBO3 2 g/L ,pH( 1 4～ 1 75 ) ,温度 4 5～ 5 0℃ ,时间 4 0～ 90s.检测分析表明 ,采用该研究成果可获得效果与低铬酸盐钝化相近的耐蚀性较好的金黄色钝化膜 .

光降解用WO_3-TiO_2复合光催化剂

用溶胶 凝胶法制备了纳米WO3 TiO2复合薄膜型光催化剂·利用该薄膜对罗丹明B溶液的光催化降解作用,考察了钨酸盐种类及其掺杂量、涂膜层数、溶解氧、焙烧温度、焙烧时间、基体材料等因素对光催化活性的影响·结果表明,钨酸铵加入量x(W)=1 5%、多孔钛片为基质,涂覆9层、500℃下焙烧1h得到的WO3 TiO2薄膜型复合光催化剂活性最高,其光催化活性较纯TiO2光催化剂提高1 5倍·该温度下多孔钛片负载的TiO2为锐钛矿型·

铝合金搅拌摩擦焊研究现状及应用

搅拌摩擦焊是由英国焊接研究所发明的一种固相连接技术,可以对熔化焊接性差的铝合金进行可靠的连接,且具有诸多优点。介绍了搅拌摩擦焊工艺过程,分析了搅拌摩擦焊技术目前存在的优缺点,综述了铝合全搅拌摩擦焊的国内外研究现状和应用情况,指出搅拌摩擦焊为现代铝合金制造业提供了新的连接方法。

火焰矫形对高速列车用铝合金焊接接头组织和性能的影响

采用火焰加热方式对 60 0 5A铝合金型材焊接变形进行矫正。研究了不同加热温度对焊接接头拉伸强度、硬度及微观组织结构的影响。实验结果表明 ,当火焰加热温度低于 1 75℃时 ,焊接接头的拉伸强度、硬度未降低 ,热影响区内软化区的显微组织未发生明显变化。当加热温度超过 2 0 0℃时 ,焊接接头的硬度发生较明显降低现象 ,拉伸断裂处随着加热温度的升高向基材方向移动 ,软化区显微组织粗化 ;软化区材料性能下降的原因是在焊接及后续的火焰矫形热循环过程中过热导致该区晶粒粗大。