热力管线中不锈钢波纹管破裂原因分析

采用金相显微镜和扫描电镜分析了热力管线中不锈钢波纹管破裂原因 .该波纹管破裂特征与一般环向开裂不同 ,裂纹沿轴向扩展 .分析认为 ,破裂属穿晶应力腐蚀 .引起应力腐蚀的介质是土壤中的氯化物 ,而应力则来自环向工作应力和冷加工残余应力 ,而环向工作应力起主导作用。

显微组织和元素分布对铁基铸造合金耐冲刷腐蚀性能的影响

用扫描电镜、Ｘ射线衍射、电子探针等手段测定及分析了Ｆｅ基铸造合金Ｃｒ３０Ｎｉ１７Ｍｏ２Ｃｕ以不同速度凝固后的显微组织和主要合金元素分布，在含固相颗粒的强酸性双相流介质中测定了冲刷腐蚀性能。结果表明，快凝铸态组织耐冲刷腐蚀性能最佳，慢凝铸态次之；时效热处理虽能提高硬度，但抗冲刷腐蚀性能反而下降。

波纹管内导流管破裂原因分析

通过对导流管工况条件、破裂宏观特征、断口微观形貌及断口腐蚀产物的综合分析 ,认为该导流管属腐蚀疲劳破坏 ,引起腐蚀疲劳的交变应力来自高温高速蒸汽冲击时产生的振动 ,断口上有腐蚀性元素 ,裂纹扩展区断口呈双重锯齿状 。

热电厂波纹管开裂原因分析

对某电厂使用几百小时而破损的3层不锈钢波纹管,进行了宏观、金相、断口形貌及腐蚀产物的分析.结果表明,波纹管破裂从内层开始,逐渐引发中间层和外层开裂;开裂是由于内层水蒸气结露,水蒸气中的氯化物浓缩而导致穿晶型应力腐蚀开裂;应力来自工作应力和冷加工残余应力.管壁上除环向裂纹,还有轴向裂纹。

碳含量对Fe─30Ni─20Cr─6Mo铸造合金元素偏析和耐蚀性的影响

研究了Ｆｅ－３０Ｎｉ－２０Ｃｒ－６Ｍｏ铸造合金中微量元素Ｃ对合金元素偏析和耐蚀性的影响。结果表明，当Ｃ含量低时（０．０１７％Ｃ），合金为单一奥氏体组织，合金元素偏析程度小，在ＨＣｌ中耐蚀性较好；提高Ｃ含量（０．０６％Ｃ），合金中Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｓｉ的偏析程度明显增加，并形成了Ｍ６Ｃ型碳化物．因而合金耐蚀性大大下降。

抗菌不锈钢材料及其发展现状

综述了各种抗菌不锈钢材料(包括加铜和加银的抗菌不锈钢、表面涂层抗菌不锈钢、抗菌复合不锈钢板)的抗菌机理、特点,应用和开发现状。在普通不锈钢内添加一定量的抗菌金属元素Cu,Ag,Zn等,控制铸造、锻压、轧制以及热处理过程,使抗菌金属元素在不锈钢基体内以一定的大小、形态,均匀弥散地析出,并保证析出相的体积百分比,在不降低普通不锈钢的力学性能和抗腐蚀性能的情况下,赋予其优异的抗菌性能。

907A、921A钢的抗冲刷腐蚀和磨蚀性能

采用旋转圆盘法对907A、921A钢在含有0．3％石英砂（200～300目）的3．5％NaCl溶液中的冲刷腐蚀和磨蚀性能分别进行测试，用失重法评价了2种材料的抗冲刷腐蚀和磨蚀性能，并利用扫描电镜观察了其腐蚀形貌．结果表明，921A钢在3．5％的NaCl溶液中的抗冲刷腐蚀性能及抗磨蚀性能均高于907A钢．

不同材料在高温碱液中的腐蚀行为

烧碱生产是基础化工工业,目前我国烧碱产量居世界第五位,产量近300万吨,烧碱生产对国民经济有十分重要的意义。耐高温碱液腐蚀的选材一直是十分受重视的问题,如在发展铝业生产中,采取美国双流法技术加热碱液,管式加热器温度高达260℃,含NaOH16—17％,操作压力达60公斤/厘米~2,如选用纯镍作材质固然较好,但价格昂贵。所以从耐蚀性、经济性综合考虑,选用合适的材质就成为急需解决的问题。本文收集了十多年来有关不同材料在高温碱液中腐蚀行为的文献,并作了简要的分析、讨论,以供有关方面参考。

冲刷与腐蚀的交互作用与耐冲刷腐蚀合金设计

通过旋转失重实验研究了两种 相强化的候选材料 Ｓ１， Ｓ２和作为对比的 ３１６Ｌ在 １０％Ｈ２ＳＯ４＋１５％刚玉砂介质中的冲刷与腐蚀的交互作用规律及其与耐冲刷腐蚀合金设计的关系结果表明，低含量、小尺寸的 相对 Ｓ１钢（Ｃｒ２５－Ｎｉ２５－Ｍｏ５）耐蚀性的影响下明显，仅能提高其低流速条件下的抗冲刷性能相反，高含量、大尺寸的 相能显著提高 Ｓ２钢（Ｃｒ３０－Ｎｉ２２－Ｍｏ３）在各种流速条件下的抗冲刷性、从而导致其交互作用和总失重率显著降低，尽管其耐蚀性相对很差．冲刷和腐蚀交互作用失重率是冲刷腐蚀总失重率的良好表征．寻求耐蚀性与耐冲刷性能间的最佳平衡以使交互作用量最小。