基于声发射信号测定高速流态化中的固体颗粒质量流量

固体颗粒质量流量是工业生产中最基本和最重要的参数之一。以空气-聚丙烯颗粒体系在循环流化床反应器的流动为例,根据颗粒撞击壁面时,在特定频段下产生声发射信号的原理,利用声发射(AE)信号检测技术,结合小波包-偏最小二乘法(PLS)分析,分别考察了表观气速及静床高度对固体质量颗粒流量的影响,并对0～900kHz频率范围内的声发射信号进行4尺度小波包分解,将112～450kHz的特征频段内的能量值作为观测数据,采用PLS拟合得到固体颗粒质量流量的预测模型。结果表明,模型的预测值与称重法获得的质量流量相比,在考察的气速范围和静床高度范围内,平均相对误差为6.5%。声发射检测技术能实现高速流态化中固体颗粒质量流量快速准确的在线监测。

基于催化剂颗粒停留时间分布的双峰聚乙烯牌号切换优化

针对环管-流化床串联的Borstar双峰聚乙烯工艺,建立了包括催化剂切换在内的双反应器串联牌号切换模型,使产品牌号的切换时间最短、过渡料数量最少。同时,推导了双反应器串联工艺中,存在催化剂切换时各反应器内聚合物的瞬时与累积性能指标(熔融指数与密度)的模型。研究表明,对于涉及催化剂切换的牌号切换,最优策略是采用催化剂分步进料方式,综合考虑新旧催化剂对操作参数的不同要求及各反应器内残留原催化剂比重对最终产品性能的影响,从而达到明显缩短切换时间、有效抑制操作变量急剧变化、平缓产品性质变化轨迹的优化目的。

淤浆乙烯聚合中造粒工段的树脂质量模型

研究了淤浆法生产聚乙烯工艺中后续造粒过程及不同操作方式对聚乙烯产品质量的影响,建立了符合工艺特点的造粒机内产品的熔体流动速率预测模型,并用实际生产数据对模型进行优化拟合,得到模型参数。在并联切换和串联切换下,预测模型的产品熔体流动速率计算值和分析值间的平均相对误差分别为8.3%,5.7%。该模型预测了淤浆工艺的最终树脂质量,准确度高于现有文献中提出的造粒后产品质量经验模型,有助于对淤浆聚合工艺的产品质量软测量及牌号切换的研究。