羊毛和涤纶染色废水的深度处理与回用

将羊毛染色废水与涤纶毛条染色废水以2∶1的体积比混合,采用深度矿化技术对其进行净化处理,并将净化水作为染色与后处理介质,回用于羊毛活性染料的染色。试验考察了矿化工艺参数对废水处理效果及其净化水回用染色效果的影响。研究结果表明,采用净化水回用于Lanasol CE的染色,所得样品的颜色和摩擦色牢度,与纯净水染色样品基本一致。

羊毛、涤纶纤维同浴染色原位矿化工艺

针对毛/涤混纺织物染色流程长、用水量大的问题,采用Lanasol染料和分散染料对羊毛和涤纶纤维进行原位矿化工艺同浴染色,分析了矿化工艺参数对染色效果的影响,并与传统染色进行比较。优化的工艺为环保载体2.0%(omf),矿化助剂XBD 1.00%(omf)、XYS 5.0%(omf),85℃矿化处理20 min。结果表明,原位矿化染色产品的颜色、色牢度与传统工艺基本一致,且具有显著的节水减排和提高生产效率的作用。

改性阴离子型水性聚氨酯的制备

采用聚碳酸亚丙酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、自制氨基有机硅为主要原料制备了一种氨基有机硅改性的阴离子型水性聚氨酯织物整理剂.研究表明,合成最佳条件为预聚反应温度80℃,保温2h左右,扩链反应温度70℃,保温3h,氨基有机硅改性温度10℃,保温50min.自制的整理剂乳液粒径小、稳定性好,胶膜耐水性有明显提高,基本达到工业品要求,可以在工厂推广使用.

棉织物RGB染料微悬浮体染色研究

采用德司达公司生产的RGB系列染料以微悬浮体工艺对纯棉织物进行染色，研究了染色过程中的上染百分率、固色率以及染料的利用率等问题，比较了微悬浮体染色工艺和常规染色工艺的区别，研究结果表明，采用微悬浮体染色工艺可提高染料的上染百分率和固色率，增加织物表面染色深度。当织物染得相同表观深度，应用微悬浮体染色工艺可较常规染色工艺减少染料的用量，很大程度上提高染料利用率，节约染料用量，降低染色成本，减轻了污水处理的负担；此外，微悬浮体染色工艺提高了染色的均匀性，样品的色牢度基本不受影响。