塔河油田长段套管磨铣工艺

为了获得较高的单井产量,减少钻井费用问题,塔河油田针对不同的井身结构,逐步对老井进行侧钻水平井施工。施工中出现磨铣周期长,平均磨铣周期48 d,事故几率高等问题,进行了尾管内的炮眼堵漏技术、磨铣工具的研制、磨铣工艺、配套的钻井液技术以及套管的保护技术等方面的研究。在T415CH井和TK205CH井进行了现场应用,结果表明塔河油田长段套管磨铣工艺使磨铣速度平均提高0.3 m/h,磨铣周期比该地区平均减少23.5 d,事故占用时间平均减少7.5 d。对于塔河油田老井改造,提高单井产能,增加油田产量,具有十分重要的意义。

樊页1井长段密闭取心技术的优化

樊页1井是在去年部署的连续取芯414．44m的预探井。施工中面临了泥浆选型、建井周期长、长筒取芯、井眼维护等诸多难题。为解决取芯井段长，起下钻作业次数多，在保证取芯收获率的前提下，工程上采用长取芯筒外筒上对接短取芯筒的优化措施，减少了工人的起下钻工作量，泥浆、地质、钻井工程师协同作战，保证了优质、高效的完成该井。

塔河油田奥陶系灰岩漏层钻井技术

塔河油气田目的层是古生界奥陶系地层，其油藏类型比较特殊，一般埋藏在5500米以下，是一种以灰岩岩溶为起因，以缝洞系统储集体掩藏的复杂油藏。在钻井施工中，由于地层溶洞裂缝比较发育，地层孔隙连通性好．地层对钻井液密度很敏感，安全窗口小，地层的平衡点难以掌握和控制，常常井漏与溢流并存。根据该油田的地层特点，有针对性地制定相应的钻井技术，减少处理井漏、溢流情况的时间，达到了缩短钻井周期，提高生产经济效益的目的。本文详细介绍了塔河油田奥陶系灰岩各种漏层对钻井的危害及相应的钻进技术，通过现场4口井的施工表明，该技术成功地实现了奥陶系灰岩漏层的钻进，解决了钻进过程中井漏与溢流并存，即开泵井漏并置换出油气、停泵外溢的技术难题。

胜坨地区深部地层钻井新技术

深部地层钻井问题堪称世界性重大工程技术难题。胜利油田初步形成了复杂地层条件下深井超深井配套钻井技术但还远远不能满足钻井生产的需要，尤其像胜坨这样的老油区，4000m以上的深井逐年增多，钻井施工难度大、周期长、成本高，已成为制约加快勘探开发步伐的障碍。我们根据该油区的地层特点，建立了胜坨深部地层钻井技术模式，加快了该地区的深井钻井的速度，达到了提高技术和经济效益，满足油田深层资源勘探开发需要的目的。本文详细介绍了胜坨地区深部地层钻井新技术及其应用情况，通过现场3口井的施工表明，该技术有效解决了胜坨地区深部钻井井身质量难以控制的问题；沙河街组地层压力系数级差大，安全密度窗口小，易涌易漏的问题；沙四下盐膏层、盐岩层、盐水层及CO2气体侵对钻井液的污染问题，实现了安全钻井，对今后胜坨地区深部钻井施工将会起到很好的借鉴和指导作用。