铝合金变极性TIG/PAW焊接技术及其应用

通过对厚大铝合金焊接技术发展历史的介绍,进一步了解了变极性焊接技术原理、焊接工艺以及变极性焊接电源的特点;并重点说明了艾美特变极性焊接工艺的技术优势和DSP控制技术的关键所在;同时列举了不同领域厚大铝合金构件实现高质量、高效柔性的变极性等离子焊接的应用。

特高压开关铝罐体的变极性等离子弧焊接工艺方法

通过对16 mm厚5083铝合金罐体进行变极性等离子弧焊接工艺试验,分析了工艺参数变化对焊缝成形的影响,研究该铝合金罐体在不开坡口情况下分别采用氩气(需要焊前预热)和氦氩混合气作为保护气的变极性等离子弧焊接工艺,并制定出具体焊接工艺规范参数。试验结果表明,采用氦氩混合气作为保护气条件下焊接的工件,可以有效避免长焊缝预热不均、焊缝背面局部咬边等问题,同时可以降低热输入、提高焊接效率,焊缝质量达到正背面外观无缺陷、射线探伤Ⅰ级,能够满足高压开关罐体的设计要求。

VPPAW技术25mm厚壁铝壳体中的应用

针对25 mm厚的5083铝合金试板,进行了TIG、MIG、VPPAW+TIG三种不同方法的焊接试验,通过对其焊接接头的力学性能对比分析,确定出同样厚度的大型铝合金壳体更适于采用VPPAW+TIG的焊接方法,并通过试验制定出合理的焊接工艺,解决厚壁铝壳体的焊接容易出现气孔、热裂纹、变形、过烧等质量缺陷和生产效率低下的问题,焊后经检测,焊缝均达到Ⅰ级,生产效率提高两倍以上。

变极性等离子在GIS铝合金壳体焊接中的应用

变极性等离子是一种新的焊接工艺,可以实现不开坡口一次焊透6～16mm厚度的铝合金;焊缝成形美观,宽窄一致,力学性能基本等同母材;X光探伤达到JB4730-94Ⅰ级标准。通过艾美特立式纵缝自动变极性等离子焊接系统与传统工艺“MIG+TIG”焊接设备,在GIS铝合金壳体生产中的实际应用比较,阐述了变极性等离子工艺焊接厚大铝合金的技术优势和在GIS壳体焊接中发挥的重要作用。