新型低NO_x浓淡型双调风旋流燃烧器的研究

对新型低ＮＯｘ 浓淡型双调风旋流燃烧器的结构及特点进行了理论分析，并利用冷态等温模化技术进行了气固两相流动模拟实验；对沿周向的浓淡煤粉分布和稳燃环的工作机理进行了实验研究和理论分析，初步了解了低ＮＯｘ 燃烧和低负荷稳燃的机理。

配备旋流燃烧器的“W”火焰锅炉着火与稳燃机理研究

以某发电公司1、2号机组锅炉为研究对象,对配备旋流燃烧器的"W"火焰锅炉运行中存在的燃烧不稳、飞灰可燃物偏高的问题进行了试验研究,在对试验现象分析的基础上,对配备旋流燃烧器的"W"火焰锅炉的着火、稳燃机理进行了揭示。试验及理论分析表明,配备旋流燃烧器的"W"火焰锅炉的燃烧系统的实际运行性能与设计预想存在显著不同:1旋流燃烧器的高温烟气内回流对一次风射流的着火过程并无积极影响,辐射吸热在一次风射流的吸热着火过程中起着重要的作用,煤粉气流的着火是在远离喷口的空间发生的;2降低燃烧器的旋流强度设置,增加了煤粉气流的下射深度,燃烧稳定性增强,燃烧经济性趋好。

1025t/h锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及解决措施

针对某发电公司300MW机组1 025t/h锅炉进行的燃烧调整试验表明,水冷壁产生高温腐蚀的主要原因是一次风动量偏低,刚性不足,在壁面处形成了较强的还原性气氛所致。通过增加周界风风量,提高了一次风射流动量,使水冷壁高温腐蚀缓解。此外,优化二次风配风方式可有效改善水冷壁壁面气氛,建议AB/BC/CD/DE二次风挡板按缩腰配风方式运行。对于防止水冷壁大面积的高温腐蚀,贴壁风的作用非常有限。

细煤粉再燃技术在我国燃煤锅炉上的首次工程应用

针对北京市某台 6 5t/h煤粉炉的实际情况 ,国电热工研究院根据多年的研究成果 ,在低NOx燃烧器和空气分级燃烧技术的基础上 ,设计了细煤粉再燃脱硝系统 ,应用后使该炉NOx 排放浓度降低了5 6 .5 %。实践证明 ,该系统结构简单 ,运行操作方便 ,投资费用和运行成本低 ,是一种适合我国国情的高效低NOx 燃烧技术 ,具有较广的应用前景。

1000MW塔式锅炉中低负荷下低NO_x排放优化

针对大型燃煤锅炉在中低负荷下普遍存在的炉膛出口NO_x质量浓度偏高的问题,对某台1 000 MW超超临界塔式锅炉炉内流动、传热、燃烧及污染物排放特性进行了数值模拟研究.通过改变周界风挡板开度及适当降低运行氧体积分数,对该锅炉中低负荷下NO_x质量浓度高的问题进行优化.结果表明:模拟结果与现场试验数据符合得较好;中低负荷下,减小周界风挡板开度,燃烧初期化学当量比减小,炉膛出口的NO_x质量浓度相应下降,70%和50%负荷时分别下降了31.2%和17.0%;适当降低运行氧体积分数,NO_x质量浓度有一定的降低,同时煤粉燃尽情况基本不变.

冷渣器冷却水回水接入点分析及改进方案

针对蒙西发电厂2×300 MW机组的冷渣器冷却水回水接入点不当,导致机组整体循环效率降低,影响机组运行经济性的问题进行了分析,提出了优化改进方案。与原接入点相比,采用将冷渣器冷却水回水接入7号低压加热器(低加)入口,且所有凝结水串联通过冷渣器和7号低加的方案,可使机组负荷在292 MW时供电煤耗率下降1.25 g/(kW.h),在202 MW时供电煤耗率下降1.67 g/(kW.h);采用将冷渣器冷却水回水接入6号低加入口,且凝结水并联通过冷渣器和7号低加的方案,可使机组负荷在292 MW时供电煤耗率下降0.83 g/(kW.h),在202 MW时供电煤耗率下降1.22 g/(kW.h)。

220t/h电站锅炉防结渣改造方案的数值模拟

针对220 t/h锅炉因燃用煤种变化出现较严重的结渣问题,提出了将燃烧器一次风反切的改造方案.用数值模拟的方法对改造前和改造方案在10000/BMCR负荷下的炉内燃烧参数进行研究.通过分析、比较改造前后炉内燃烧的速度场、温度场、氧量场以及煤粉颗粒分布,发现改造后水冷壁的结焦趋势小,论证了改造方案的可行性.

浓淡型双调风旋流燃烧器低NOx特性分析

利用冷态等温模化技术对浓淡型双调风旋流燃烧器进行了模拟实验研究。根据实验结果,对双调风旋流燃烧器的结构及特点进行了分析,研究了此种燃烧器的分级送风和浓淡燃烧技术的特点以及稳燃环所起的重要作用。

不同结构因素下方形旋风分离器分离性能的实验研究

通过改变分离器进气形式、排气芯管形状、管径及布置方式,对方形分离器的分离性能进行了实验研究。结果表明:正切向进气形式优于斜切式;排气管直径是重要的结构参数,且方排气管的分离性能要优于同等排气面积的圆排气管。研究结果为方形分离器结构的优化设计提供了依据。

100MW燃煤机组低NO_x燃烧器改造示范项目

为降低高井电厂 5号炉的NOx 排放量 ,用 12只HTNR型燃烧器替换了原来的 12只双蜗壳扰动式燃烧器。改造后锅炉低负荷能力较好 ,可在 50 %负荷下稳定燃烧。NOx 排放量为 140g/GJ～

浓淡型双调风旋流燃烧器的空气动力特性研究

利用冷态等温模化技术对浓淡型双调风旋流燃烧器的空气动力特性进行了模拟实验．实验中分别改变二、三次风的旋流强度，以考察各射流的调节特性对燃烧器的空气动力场的影响．实验表明，该燃烧器采用分级送风技术，在燃烧器出口主要是三次风与二次风的混合，三次风的旋流强度是影响燃烧器空气动力场的主要因素．

矩形腔内有分散平齐热源熔化的数值模拟

利用焓法求解了矩形空腔内有３个分散平齐热源的熔化问题，考虑并分析了加热功率和过冷度对熔化界面形状和热源表面温度的影响，并把计算结果与前人的实验结果进行了比较，它们符合得比较好．计算和实验结果都显示，矩形空腔内的分散平齐热源对工质的熔化过程有显著的影响．

FW型W火焰锅炉侧墙严重结渣原因探析

通过对某电厂FW型W火焰锅炉近壁面区域烟气温度场和流场测试,认为侧墙和翼墙卫燃带严重结渣为烟气流的冲刷所致。据此,提出了适当关小最靠侧边下挡板的开度,减弱二次风的引射作用,有效降低侧墙和翼墙的贴壁烟气流动的运行措施。实际运行结果表明,这两个部位的结渣有所减缓,效果较为明显。

FW型W火焰锅炉高负荷运行提高氧量困难的研究

介绍了阳城国际发电有限公司FW型W火焰锅炉燃烧及火检信号的空间分布特征,对目前同类型W火焰锅炉所存在的高负荷下火检稳定性变差、燃烧不稳、提高氧量困难的原因进行了探讨,认为改善一次风气流的着火条件,可提高高负荷时燃烧的稳定性。

W火焰锅炉低氮燃烧控制机理研究

针对FW技术W火焰锅炉存在的NOx排放量高的问题,分析了其炉内燃烧及NOx生成特性,提出了引射回流、多点分级的低氮燃烧控制机理,并基于该控制机理对某台660MW机组FW技术W火焰锅炉进行了低氮燃烧改造。改造后测试结果表明,对于W火焰锅炉,仅通过增设OFA系统,并不能使NOx排放量大幅降低,应同时将拱下二次风移至拱上合适位置送入炉膛,在全炉膛实现引射回流、多点分级的低氮燃烧方式,可将NOx排放量降至理想水平。

切圆燃烧锅炉低负荷NO_x生成浓度偏高的原因及措施

低负荷下NOx生成浓度较高是燃用高挥发分煤种切圆燃烧锅炉普遍存在的问题,理论分析与试验研究表明:在中、低负荷区间,燃烧初期空气/燃料比的增加是NOx生成浓度升高的重要原因;在理论分析与试验研究的基础上,对周界风控制方式进行了创新性改进,通过控制不同负荷下周界风的挡板开度,在锅炉效率不变、汽温参数不受影响的前提下,显著降低了中、低负荷区间的NOx生成浓度。

2028t/h“W”火焰锅炉汽包两侧水位偏差大的原因分析及处理

某发电公司600MW机组2 028t/h＂W＂火焰锅炉配备6台双进双出钢球磨煤机,每台磨煤机对应4只煤粉燃烧器,共24只燃烧器,分别布置在下炉膛前、后拱上。该型锅炉汽包全长27 800mm,内径1 775mm,壁厚185mm,筒身直段长25 248mm。汽包两端安装有6个电接点水位计,其反馈接入机组DCS。

空气分级燃烧对再热汽温静态特性的影响

空气分级燃烧技术对炉膛燃烧和辐射换热过程有着明显影响,分析认为低负荷时再热汽欠温是由于主燃烧区烟温较高、辐射换热量较大引起的。理论分析和现场试验研究表明,优化锅炉运行氧量、炉膛-风箱差压设定值可以提高火焰中心高度,显著改善低负荷时再热汽欠温的状况,对指导空气分级燃烧的运行优化有一定的参考价值。

SG2080/25.4-M969型锅炉末级过热器壁温超限原因分析及处理

国华沧东发电有限责任公司3、4号超临界机组的SG2080/25.4-M969锅炉运行过程中,由于末级过热器管壁温度频繁超限,导致2台锅炉的过热汽温达不到设计值。以4号锅炉为研究对象,对末级过热器管壁温度频繁超限的原因进行的试验表明,水平烟道左侧的温度场不均匀是导致锅炉末级过热器左侧管壁金属温度超限的主要原因。通过配风方式的调整,降低了左侧过热蒸汽温度与最高管壁金属温度的差值,提高了左侧过热蒸汽温度的运行值。另外,建议取消炉膛-风箱差压控制方式,在一定负荷区间保持二次风门开度的相对稳定,以获取稳定的烟气温度场和速度场分布。经调整后,3、4号锅炉末级过热器温度可接近或达到设计值运行。

轴向粗粉分离器分离性能的研究

为了研究粗粉分离器的分离性能 ,进行了改变挡板角度和改变风速的试验 ,分别得到了改变风速度和改变挡板角度的分离特性曲线。从两条曲线中可以得出粗粉分离器的分离效率、循环倍率、煤粉细度、压降等分离性能的变化关系。试验结果表明 :风速对分离器的性能影响很大 ;挡板角度为 40°～ 5 0°时分离性能较好。