3003 合金热轧开裂的原因分析及预防措施

采用SEM、EDS能谱仪、金相显微镜对3003合金热轧过程中在厚度方向上产生的贯穿性开裂孔洞进行了分析。开裂的主要原因是铸锭局部存在粗大硬质相,在变形过程中在硬质相上形成应力集中,硬质相破碎形成裂纹。根据开裂原因提出了对铸锭进行610℃×6 h均匀化的改进预防措施。

大直径管端定径工艺关键参数与仿真研究

采用内外模扩缩径的方案对管材端部进行定径精整,收到了良好的效果。初步研究了方案的结构参数,给出了定径力与被定径管材的屈服极限、原始椭圆程度的量化关系。对变形过程中与定径精度的相关因素进行了研究,为管端定径装备的系列化设计与金属变形工艺的优化奠定了基础。

铝合金反向挤压中的粗晶组织

铝合金反向挤压过程中,不同的挤压工艺条件对粗晶组织将产生不同的影响。结果表明,通过调整模具工作带长度、控制挤压温度和挤压速度,可以减少粗晶组织的产生。

航空用硬铝合金材料的精整工艺与设备选型

针对航空用硬铝合金材料的精整工艺与设备选型,分析了硬铝合金管材、型材精整工艺中的瓶颈问题,对工艺的确定和关键设备的选型进行探讨,对工艺与设备中存在的问题提出了相关建议,为新上硬铝合金生产项目提供一定的参考。

变质处理对4032铝合金组织的影响

4032合金具有良好的耐磨性和低的热膨胀系数被广泛应用活塞等领域。未经变质处理的4032合金中共晶硅和初晶硅呈粗大的片状或针状,这种组织的存在明显降低了合金的力学性能,尤其是塑性。本文通过选用不同的变质剂进行变质试验,获得了4032合金无初晶硅,共晶硅尺寸细小均匀的组织,达到国际同类产品水平。

铝合金高精度拉制棒材的工艺研究

通过对２００７合金、ＬＣ４合金高精度拉制棒材的试验研究，简述高精度棒材的生产工艺，以及拉伸模、冷拉伸率等对棒材尺寸精度的影响。

大直径薄壁无缝管材对接试验样机的研发

研究了专门用于大直径薄壁管材对接装置,可实现ф1500mm~ф3500mm薄壁管材的对接,对接装置包含管材运送装置和整形装置,运输装置包括水平调节装置和垂直调节装置,可实现两根管材端部中心的对正,和管材的周向角度调节,实现管材运送和对接功能。该装置解决了大直径薄壁管材容易变形造成运输及对接困难,提高了对接效率和成品率,填补了国内技术空白,为进一步研究更大直径薄壁管材的运输及对接方案奠定了基础。