涡流纺纱中纺纱腔内气流结构数值模拟

利用Fluent软件对涡流纺纱中流场进行三维动力学模型数值模拟,研究进气喷嘴、纺纱腔与空心锭子之间间隙、出口负压强度等参数对纺纱腔内气流结构的影响,并讨论其对纱线特性的影响。研究结果显示:在流量相同情况下,纺纱腔内涡流强度和均匀性与进气喷嘴方向及数量、纺纱腔与空心锭子间隙等相关。进气喷嘴轴线方向越接近纺纱腔横截面方向,纺纱腔与空心锭子间隙越小,涡流强度越大,而进气喷嘴数量越多,涡流形态越均匀稳定;间隙出口负压强度决定纺纱腔内轴向气流速度,该参数由纱线种类及其特性决定。

转杯纺转杯内气流场特性的研究

转杯纺纱利用气流对纤维进行剥离、输送及凝聚等操作,转杯内气流对纤维运动指向性、分布均匀度和扭曲度等有直接影响。为研究转杯纺纱过程中转杯内气流流动特性,运用Fluent流体仿真软件对转杯内流场进行仿真计算,结果显示：转杯内气流流动整体呈旋转流动,气流经纤维输送管进入转杯后,小部分直接向上流出转杯,大部分向下流动冲向转杯壁面,并沿转杯旋转方向旋转流动,在纤维输送管出口处和假捻盘台阶处出现涡旋;转杯内部存在负压区域,从纤维输送管入口到出口动压不断增大,凝聚槽内动压最大;随着转杯转速增加,凝聚槽水平截面上尾状流动区面积减小,旋转流动趋势明显;滑移面倾角对纤维输送管出口处高压区面积大小、位置及凝聚槽内动压有显著影响,进而影响纤维运动状态与成纱质量,不宜采用过大的滑移面角度。

酸性条件下的CdSe波片抛光工艺研究

利用自然解理和X射线衍射仪对气相法制备的大尺寸CdSe单晶定向,并沿光轴方向切割出20 mm×20 mm×3 mm的CdSe波片初胚。采用酸性化学机械抛光方法对波片初胚进行表面处理,将5%溴甲醇与W0.25(粒度为0.25μm)的金刚石悬浮液按1∶10的体积比混合并用盐酸调节抛光液的pH值。结果表明:当抛光液pH=5时,样品表面平整划痕较少,粗糙度约为0.8 nm,平行度公差f=0.00275 mm,样品的红外透过率在2-20μm波段均达到65%-70%,其吸收系数在0.01~0.06

TQF 268转杯纺纱机的性能特点

TQF268转杯纺纱机是在积累生产使用168机型经验的基础上研发出来的。该机头数较多,纺杯转速较高,适纺范围广;具有断纱自动抬起、工艺风压变频可调、半自动接头等功能;卷装大,使用调节方便,性能稳定。

半自动转杯纺纱机发展前景的分析

分析了当前制约全自动转杯纺纱机发展的不利因素及半自动转杯纺纱机的市场机遇,指出了现阶段我国更适合发展半自动转杯纺纱机的原因。

TQF268型转杯纺纱机纺制涤棉混纺纱的实践

为了在转杯纺纱机上顺利纺制涤棉起绒纱,提高成纱质量,通过纺纱试验,对纺纱工艺进行了优化配置。通过在转杯纺工序优选纺杯型号、分梳辊型号以及合理配置纺杯速度、分梳辊速度、工艺负压等参数,使T/C 65/35 59.2 tex转杯纱成纱质量得到保证。

转杯纺重定量工艺优化

探讨转杯纺流程实施重定量工艺的效果。利用TQF268型转杯纺纱机纺制C 27.8 tex纱,在前纺配台紧张的情况下,进行了前纺加重定量的纺纱试验。结果表明:棉卷定量由380 g/m增加至450 g/m,生条定量由23.2 g/5 m增加至27.5 g/5 m,末并定量由18.5 g/5 m增加至23.9 g/5 m,纺制的C 27.8 tex转杯纱棉结略有增加,其他质量指标与传统工艺相当。指出:在转杯纺纱机生产能力提高的条件下,可以加重纺纱定量,同时要注意改善梳理质量,精细管理,以保证重定量工艺实现高质量、高效率生产。

半自动转杯纺纱机缘何后来居上?

纵观转杯纺的发展历程,半自动转杯纺纱机要比全自动晚了近20年,为什么在全自动机型日趋完美,技术几乎达到了顶峰的情况下,纺机制造商反而回过头来研制、生产半自动转杯纺纱机呢?