连续重整装置催化剂粉尘增多原因分析及对策

对中国石油长庆石化分公司600 kt/a连续重整装置催化剂粉尘增多的原因进行了分析,认为催化剂机械强度差、催化剂装填和设备安装不规范以及催化剂再生单元运行波动是造成装置粉尘增多的主要原因。采取措施:装置投用前期,做好催化剂选型工作,催化剂装卸操作标准化,加强设备管道内部检查;装置运行期间,保证催化剂稳定提升;更换再生气干燥器,监控再生气水含量;调整淘析风量,加强检查粉尘收集器,确保淘析效果;优化再生烧焦,调整再生床层烧焦温度,使其不超过565℃。通过实施上述措施,该连续重整装置反应和再生系统粉尘量未出现大幅增长,粉尘量由最高值2.1 kg/d降至1.0~1.3 kg/d,有效解决了连续重整装置粉尘增多的问题,保证了装置长周期安全平稳运行。

某燃料型炼油厂低碳发展路径分析

分析了某燃料型炼油厂近3 a来的用能结构、二氧化碳排放量和碳排放强度,提出了“双碳”行动方案。通过对低温热综合利用技术、碳捕集利用技术、光伏发电技术、加热炉优化、绿色氢能建设及二氧化碳的利用和转换技术的应用前景分析,力争十四五末期,该炼油厂碳排放总量控制在800 kt以内,二氧化碳排放强度控制在0.16 t/t以内,终端电气化率提高至15%左右,为燃料型炼油厂的能源结构调整探索节能减排路径,为炼化企业的低碳发展转型提供发展思路,最终实现燃料型炼油厂向“油气热电氢”综合能源公司转型。

加氢裂化装置低负荷运行分析及应对措施

加氢裂化装置在低负荷加工条件下运行,对装置内设备使用提出了更高的要求,但装置本周期已连续运行2年半,综合考虑安全生产和装置经济效益指标,决定采取“小进料量,低转化率,大空速,高循环比”生产方案,通过连续2个月的运行分析,对装置在低负荷操作过程中部分参数进行优化调整,保证设备参数均在设计流速、温度、压差条件下运行。