水泥窑无害化协同处置低水分市政污泥技术路线研究与探讨

本文从低水分市政污泥的特性出发,对其处置难点进行分析,并通过试验研究的方式确定了一条无害化协同处置低水分市政污泥的技术路线。工程实践结果表明,该技术路线可最大限度地解决此类污泥处置过程中的痛点及难点,并将其对水泥窑产量、质量、能耗等不利影响降到最低,具有较高的推广价值。

带辊压机的水泥预粉磨系统提产降耗系列整改

滁州珍珠水泥有限公司2500t/d熟料生产线配套的是带辊压机的水泥预粉磨系统。该系统投产整改一年多后其各项技术指标一直不达标,平均台时123.0t/h,系统电耗39.5kWh/t,导致生产成本居高不下。为此,对该系统进行了系列整改,包括辊压机系统,系统漏风控制,选粉风量分配,磨机仓长调整,钢球级配调整,混合材配比和水分控制等方面。改后系统运行情况有了很大改观,台时产量提高到134t/h,系统电耗下降到34.7kWh/t。

窑尾密封套磨损后的修复方法

我公司Φ4．0m×60m回转窑2004年8月投产，至2006年10月，发现窑尾密封套外圈被磨损，局部被磨通，密封套内衬浇注料部分脱落，造成窑尾漏风严重，窑尾密封效果差。我们在停窑换砖期间对其进行了修复处理。

辊压机预粉磨系统设计方案的改进

辊压机粉磨技术经过国家“七五、八五、九五”近20年的重大科技技术攻关，可以说其装备技术已取得突破性进展，该系统吸收了打散分级机、高细磨、高效选粉机等多种先进技术，使挤压粉磨的高效节能特点得以更充分的发挥，对水泥企业节能降耗、提高产品质量和实施水泥新标准起到促进作用。现针对本公司辊压机预粉磨工艺系统的不足之处提出整改措施，供读者参考。

入辊压机斗提下料管道的简易改造

本公司1台Ф4．2×13m双滑履水泥磨。配套辊压机RP1200—800（mm），属于带有辊压机预破碎粉磨工艺流程系统。该系统由天津水泥设计研究院设计，2004年10月投入使用。在生产过程中经常因为斗提机NSE400进料管道、辊压机回料管道堵料，造成辊压机因稳压仓仓位偏低，挤压效果差，磨机断料不能发挥生产能力，导致停磨频繁。同时，进料皮带和中转皮带下料口扬尘大，难治理。

粉煤灰在不同粉磨条件下对水泥性能的影响

水泥粉磨工艺系统是水泥生产过程中的重要环节。不同品种混合材的掺兑和不同粉磨条件，决定水泥产品对混凝土工程的影响。近年来很多研究者对粉煤灰在混凝土中的应用提出不同的看法和研究。针对本公司生产的P·O32．5级普通硅酸盐水泥中掺入一定量的粉煤灰后。在施工过程中出现初期水化缓慢，早期强度低。发生收缩和开裂，混凝土浇注过程中易离析。均匀性差，需水量大，夏季更为突出。虽然对混凝土施工条件和施工方法进行跟踪检查。但是没有发现施工程序上的异常。故在确定粉煤灰质量、掺兑比例不变的情况下对水泥粉磨的方式进行试验分析。

MLS3626立式辊磨机异常故障的处理

滁州珍珠水泥有限公司2500们熟料生产线于2004年8月投产。生料粉磨配备沈重生产的MLS3626立式辊磨，立磨运转至2005年2月份，工作4000h左右。磨机出现大幅垂直振动，先后发生张紧站液压缸底座拉断、压力框架拉杆挂耳拉裂。2005年3月，磨机振动幅度更大，压板螺栓断裂数量多，跳停处理频繁。在检查磨辊体时，发现两只磨辊体原焊接处不同程度开裂，裂缝最大5mm,长约420mm。故决定停机检修。因2—3个月以后才有备用辊体更换，为了维持正常生产，请厂家技术人员现场指导对辊体焊缝进行补焊和处理。

水泥窑协同处置固废的质量控制

通过对城市污泥、冶矿废渣、矿山边角料等固体废弃物的化学成分、物理性能、重金属含量等方面检测,探讨水泥窑如何科学、合理地处置固体废弃物,稳定水泥熟料质量,综合利用废弃资源,降低生产成本,同时利用水泥窑高温、分解、烧结的特点将固废中的有害物质固溶于水泥熟料中,保护生态环境,践行央企社会责任。

一种替代燃料在生料配料中的应用

通过对企业当前原燃材料烟煤价格不断攀升以及水泥窑煅烧煤成本等影响因素的分析,将低热值煤泥带入生料配料,并与原料各组分按比例一起粉磨制得一种“半黑生料粉”。替代燃料煤泥并非直接掺入燃料中而是添加在生料配料环节,通过改善生料易烧性、稳定配煤热值,以降低熟料烧成系统煤耗,其次利用煤泥富含高铁成分,矿物元素和一定低位热值可节约铁质材料的掺入,提前发挥生料易烧性、提前预分解、减少分解炉煤粉用量、提高入窑生料分解率,熟料烧成提前液相反应,使煤泥与入炉、入窑煤粉形成“里应外合”之势,发挥“药引子”功效,实现水泥窑节煤、降本的既定目标。

铁路工程用水泥的生产实践

通过对铁路工程用水泥与通用硅酸盐水泥技术指标的对比研究,探讨如何甄选优质原燃材料、优化配料方案、借助高活性矿粉及增强剂之功效,生产出符合铁路工程用的优性能水泥。