京唐1号高炉无计划休风后的炉况恢复

对京唐1号高炉无计划休风后的炉况恢复操作经验进行了总结。1号高炉在焦炭负荷最高达到5.93时,因外围设备事故造成高炉无计划休风7h和16.5 h,复风后炉况出现反复,多次悬料,被迫采取附加焦炭、缩小矿批、退焦炭负荷、停氧、调整装料、热洗炉等措施来恢复炉况。实践表明,特大型高炉在重焦炭负荷下非计划休风时,根据停风时间的长短,重视炉内热制度和冷却制度的平衡,加适量的循环焦来恢复炉况是比较有利的方法。

首钢3号高炉炉况失常的处理

首钢3号高炉由于外围原料条件恶化、高炉设备故障以及操作制度的调剂不及时造成了炉况失常,对炉况失常原因、前期表现和恢复过程进行了详细的分析和总结。

蓄热式热风炉操作制度的研究

应用二维非稳态热量传输方程,对高炉热风炉蓄热室内格子砖与气体之间的对流和辐射传热,以及蓄热体内部的导热过程进行求解,分析热风炉的不同操作制度对热效率的影响.

不同类型烟用接装纸表面性能及其对卷接效果的影响

采用接触角测试比较了水溶性和溶剂型油墨印刷后接装纸表面润湿性能的差异,通过卷烟卷接实验,考察了不同类型接装纸的卷接适应性和卷接的卷烟质量,并运用飞行时间二次离子质谱仪(TOF-SIMS)分析了影响卷烟质量和卷接效果的原因,结果表明:①水溶性油墨印刷的接装纸表面润湿性能优于溶剂型油墨印刷的接装纸;②溶剂型油墨印刷的接装纸接装适应性优于水溶性油墨印刷的接装纸,且在卷接成卷烟后,出现外观缺陷的卷烟比例明显低于水溶性油墨印刷的接装纸;③为提高水溶性油墨印刷的接装纸的卷接适应性,需增大印刷后接装纸表面的接触角或改善胶水性能,从而保证接装时接装纸表面有足够的胶水来满足粘接需求。

首钢京唐1#高炉合理煤气分布控制措施

高炉煤气分布是高炉顺行、冶炼经济技术指标以及长寿等问题的直接决定因素,甚至可以说,操作高炉即操作煤气。因此,高炉合理煤气流分布是炼铁工作者永恒的追求,京唐1#高炉煤气分布长期稳定、合理,各项经济技术指标处于国内一流水平。以京唐1#高炉冶炼实践为基础,从高炉的送风制度、原燃料管理、装料制度、热制度和冷制度等操作参数入手分析,得出了控制高炉煤气分布的措施,对高炉生产起到了重要的指导作用。

首钢京唐1#高炉冷气流处理实践

高炉冷气流是炉况异常的重要特征。高炉一旦出现冷气流,未及时妥善调整,冷气流长期不能消除,将会给高炉带来频繁崩料、顽固性悬料、高炉结瘤等恶性事故。针对首钢京唐公司1#高炉冷气流处理案例,从高炉冷气流形成、冷气流的危害、冷气流的处理等进行了分析与总结,提出了处理高炉冷气流的调整思路和应对措施。

首钢京唐5500m3高炉装料制度的技术进步

高炉装料制度是调整炉内煤气合理分布的主要手段,是高炉操作者不断探索优化的重要课题。本文从布料角度、矿批、料线、布料精度控制等几个方面入手,对京唐高炉在不同时期,不同装料制度下,高炉各冶炼指标的变化进行统计分析。研究得出京唐特大型高炉装料制度应遵循以下几个方面:1) 采用中心加焦w型煤气分布布料;2) 坚持大矿批冶炼;3) 尽量减小料线深度;4) 降低炉料偏析。

“一包到底”铁水包漏铁事故分析及对策

针对某钢铁公司铁水包在采用“一包到底”的运行模式下发生的铁水包漏铁事故,对铁水包各部位渣铁、铁水包包底新砖和事故包残砖进行取样。分析表明,铁水包砖发生异常损坏的主要原因是渣中含有的大量铁氧化物对砖化学侵蚀;CaO和MnO等氧化物渗透到砖的内部,与砖中的成分生成低熔点相。根据铁水包的破损机制制定了铁包在线安全运行的管控应对措施。

实施《烟用接装纸》标准应注意的一些问题

本文对《烟用接装纸》标准的关键内容进行了详细地介绍,对实施过程中的一些问题提出了指导性建议。

首钢京唐1#高炉增产降耗冶炼实践

详细介绍了首钢京唐1#高炉2014年10月至2016年9月期间的增产降耗措施。通过优化大煤比冶炼技术、改善煤气分布、稳定合理操作炉型、降低休风率等措施,生产水平取得显著进步,主要经济技术指标达到国内同类型高炉领先水平。其中在2015年10月至2016年9月期间,日产铁水12 669 t,高炉利用系数2.33 t/(m^3·d),入炉燃料比491 kg/t,焦比280.6 kg/t。

首钢3号高炉中修后快速恢复达产实践

首钢3号高炉2006年8月检修9天后送风，高炉恢复炉况顺利，并迅速达到历史最好水平。本文对恢复炉况过程和后期炉内调整进行了详细分析。