热轧薄规格带钢板凸度纵向分布特征的研究

为了控制某1780 mm热轧生产线薄带钢板凸度的纵向分布,通过分析现场轧制过程工艺及板凸度数据,对影响因素进行了定量分析。结果表明:随着带钢厚度的减小,带钢板凸度纵向差值越大,其带钢长度方向上F7机架出口温度、速度和F1机架轧制压力和弯辊力差值越大。随着带钢宽度的减小,板凸度纵向衰减量逐渐增大,带钢中后部的板凸度逐渐低于目标值的下限。随精轧F7机架出口速度、温度的升高以及F1机架轧制压力和弯辊力的降低,板凸度发生衰减,且上述轧制参数波动值越大衰减特征越明显、衰减量越大。

热轧带钢生产中翘曲变形行为研究

热轧带钢的生产向着高度自动化方向发展,对轧制带材的尺寸精度要求越来越高,为保证热轧带钢加工的精准度,研究其在生产中翘曲变形行为。通过明确翘曲变形原因变量,构建翘曲变形模型,分析热轧带钢生产中翘曲变形影响因素,完成热轧带钢生产中翘曲变形行为的研究,为提高热轧带钢生产质量提供技术支持。

钒钛的提取工艺及其在现代工业中的应用

介绍了钒钛提取的工艺方法和改进.并对钒钛的各种性能;极其在代工工业中的各种应用;进行了分析和研究。

热轧带钢板凸度纵向分布三重调控研究与应用

由于带钢头尾存在温差,并且薄规格带钢轧制时间较长,承德钒钛1780 mm热轧生产线薄规格带钢板凸度产生明显纵向衰减现象,影响带钢质量。针对这一现象,对现场包括CVC原始辊型、工作辊横移量设置以及各机架弯辊力设置进行了分析,发现在不改变现有冷却设备、轧制节奏的前提下,现有工艺参数已达到板凸度控制极限。基于此分析,提出了CVC原始辊型优化+工作辊横移控制+弯辊力动态调整的三重组合调控方法,为改善现场带钢板凸度衰减提供了理论指导和依据。基于金属三维变形模型和辊系弹性变形模型,考虑现场工况和工艺特点,构建了适用于该钢厂热轧薄规格带钢的板凸度控制模型。提出了分别以F1、F1和F2、F1~F3和F1~F4为目标的4种辊型优化方案,并将4种辊型优化方案结合工作辊横移、弯辊力动态调整后对板凸度纵向分布的影响及其分布规律进行了分析研究。结果表明,以(45±15)μm为目标板凸度时,4种优化方案可使带钢分别获得34~45、37~45、40~47、41.2~49.4μm的板凸度纵向分布,对应的凸度衰减量分别为11、8、7、8.2μm,同时可将F1、F2、F3、F4机架弯辊力调控窗口分别提高500、550、740、680 kN。除此之外,将该方法应用于板凸度衰减最为明显的1.5 mm×1250 mm规格带钢现场生产,板凸度衰减量可减小至8~10μm。

热轧花纹卷板浪形和网纹缺陷的产生和防止

热轧花纹卷板在生产过程中容易出现浪形,也经常出现网纹缺陷,本文主要研究热轧花纹卷板浪形和网纹缺陷的产生和防止,分析热轧花纹卷板产生缺陷的原因,并分别从合理化花纹辊刻槽参数、优化花纹轧制参数、限制花纹辊型等三方面,探究缺陷的防止措施,旨在使热轧花纹卷板质量更进一步。

氮化钒铁强化高强钢翘皮缺陷分析

针对钒氮强化的高强钢板表面翘皮缺陷,通过连铸、热送、加热工艺参数分析与优化,提出了典型翘皮缺陷的控制措施,使轧制钢板表面翘皮发生率得到了有效控制,轧制过程中翘皮产生率大幅度降低。