控温变换技术及其工业应用

针对等温变换工艺在应用中出现的问题和钴钼系耐硫变换催化剂反应温区宽的特点,提出了控温变换技术,并详细介绍了控温变换技术的优势。工业应用表明,控温变换技术具有工艺流程简单、系统阻力小、操作简便、投资省和占地少的特点,可实现变换装置低成本、高效、安全稳定运行。

兰炭气全低变制氢工艺的工业应用

针对兰炭气有效成分低、杂质多、有毒物质多的特点,对兰炭气的利用,建议采用全低变制氢工艺,先脱油脱毒再变换。用两个实例说明兰炭气全低变制氢的工业应用,结果表明,兰炭气全低变制氢工艺是可行的。采用该工艺技术,可实现对兰炭气的综合利用。

联醇变换工艺的选择

在联醇生产中的变换工段,根据CO的反应原理及Fe-Cr、Co-Mo系催化剂的特点,其变换工艺可以有几种选择,即全中变工艺、中串低工艺和全低变工艺,由于前二者全部或部分使用了中变Fe-Cr系催化剂,均存在过度还原等副反应的可能性,而后者仅使用Co-Mo系的低变催化剂,不仅避免了此类问题的出现,而且还具有反应温度低、能耗低等一系列优点,确定了全低变工艺在实施过程中的可行性。

EB-6系列耐硫变换催化剂在“60·80”装置的工业应用

0 前言 河北沧州正元化肥有限公司是河北阳煤正元化工集团有限公司全资子公司，项目总投资为100亿元，将形成年产合成氨1500kt、尿素2000kt、工业气体10×10^8m3（标态）；项目一期投资43亿元，占地面积889244．4m2（1334亩），年生产能力为600kt合成氨、800kt尿素、3×10^8m3（标态）工业气体。项目一期工程于2012年9月开始建设施工，2015年2月开车调试，于2015年4月23日成功产出成品尿素。

ETX-2型脱硝催化剂的工业应用

对华烁科技股份有限公司研发生产的ETX-2型脱硝催化剂在4个硝酸项目中不同氨还原反应器中的应用情况进行介绍。应用情况表明,ETX系列高温氨选择性还原脱硝催化剂性能处于国内同行业先进水平,完全能满足国内硝酸(盐)生产厂家环保减排的需要。

EK101型硫化氢选择性氧化制硫催化剂的研究

采用共沉淀法制备了含铝、钛、硅等元素的EKl01硫化氢选择性氧化催化剂，并讨论了催化剂在各使用工艺条件下的性能。实验表明，催化剂在常压，230℃～310℃，空速〈2000h～，进口硫化氢体积分数1．2％～4．4％、氧硫比0．94～1．04，二氧化碳体积分数65％～92％的条件下转化率和选择性分别可达97％和98％以上，硫磺回收率可达95％以上。催化剂经500h稳定性试验后仍具有稳定的转化率和选择性。

控温变换技术及其工业应用

1前言 1．1等温变换工艺的发展及现状 二十世纪80年代后期，德国Linder首次使用等温变换炉，内部为盘管，气体走轴向。英国ICI公司采用管壳式变换炉，管内装催化剂，管间为工艺冷凝液。四川泸县化肥厂1993年首次在天然气制氨工艺中使用等温变换炉，等温段内设不锈钢蛇管。

EB-6H高压耐硫变换催化剂在6．5MPa水煤浆制气中的工业应用

本文介绍了EB-6H高压耐硫高压变换催化剂在6．5MPa水煤浆制气的中的应用情况，生产运行数据表明EB-6H催化剂性能优良，耐水性能好，满足工业运行要求，达到了预期的目的。

EB-6S系列中高压预硫化耐硫变换催化剂的工业应用

针对传统钴钼耐硫变换催化剂硫化过程带来的环境污染和安全问题,华烁科技股份有限公司研发了具有低活性温度的EB-6S系列中高压预硫化耐硫变换催化剂,介绍了其在河北正元氢能科技有限公司和潞安集团太化新材料有限公司变换装置中的应用情况。结果表明:EB-6S系列催化剂活性温度低至200℃,具有变换率高,稳定性好,蒸汽消耗低的特点。

控温变换和绝热变换在6.5 MPa水煤浆气化工艺中的应用分析

介绍了与6.5 MPa水煤浆气化工艺相匹配的绝热变换和控温变换两种变换工艺,对比了两种变换工艺的工艺流程、设备、催化剂、投资和运行情况等。结果表明:与绝热变换工艺相比,控温变换工艺流程简单,操控方便,设备数量少,占地面积小,催化剂使用数量少约20%,催化剂使用寿命延长约2 a,投资约为绝热变换的50%。

35万t/a氨醇0.8MPa全低变工艺改造小结

介绍针对35万t/a氨醇生产装置0.8MPa变换系统中存在的蒸汽消耗高、系统阻力大等问题进行工艺技术改造,并对改造后的系统进行运行效果分析和经济效益分析。

35万t／a氨醇0.8MPa全低变工艺改造小结

针对35万t／a氨醇生产装置0．8MPa变换系统中存在的蒸汽消耗高、系统阻力大等问题进行工艺技术改造，并对改造后的系统进行运行效果分析和经济效益分析。

大型合成氨装置耐硫变换催化剂的升温硫化

介绍河北某大型合成氨装置为缩短一氧化碳变换工段开车时间,采用外购氮气、氢气及二硫化碳配气对催化剂进行硫化的方法、硫化过程和存在的问题,并分析了催化剂在硫化过程中出现的一些新特点及要求。

控温变换技术及其工业应用

1前言 1．1等温变换工艺的发展及现状 二十世纪80年代后期，德国Linder首次使用等温变换炉，内部为盘管，气体走轴向。英国ICI公司采用管壳式变换炉，管内装催化剂，管间为工艺冷凝液。四川泸县化肥厂1993年首次在天然气制氨工艺中使用等温变换炉，等温段内设不锈钢蛇管。上述等温变换炉都是采用Cu基催化剂，在低CO条件下使用，由于Cu基催化剂的反应活性温区很窄，CO变换量少，且工艺气体经过深度脱硫净化后进入等温反应器，与现有煤化工的气体变换工艺条件要求截然不同，由于市场需求少，这一技术没有得到推广。

控温变换技术及其工业应用

通过对控温变换工艺的描述,提出控温变换技术的理论根据,同时对控温变换催化剂、变换炉进行分析,结合应用效果,指出控温变换技术是具有变换、净化作用的好技术。