基于ANSYS的横向风板注射模具可靠性分析

以空调横向风板注射模具为研究对象,利用有限元分析软件ANSYS对其变形及强度可靠性进行分析,找到应力集中的区域,分析其开裂原因。结果表明:此套模具在注塑时变形较严重,塑件产品出现毛边的风险较大,壁厚超差约0.4mm;应力集中的位置主要是在定模侧模架的台阶根部,与开裂位置吻合。

改进的球头铣刀加工表面形貌建模方法

为解决传统时间步形貌模型存在的刀刃微元尺寸和切削时间离散步长对工件网格尺寸依赖性强、计算效率低、计算精度差等问题,提出一种改进的时间步形貌模型。首先,基于5轴铣削加工中刀具与工件之间的相对运动关系,运用齐次坐标变换原理建立刀刃扫掠面方程。其次,基于刀具不同倾斜角时与工件的接触关系,建立了切入刀刃模型。然后,根据刀刃微元端点在切削时间离散步的开始及结束时刻的空间位置,对刀刃扫掠面进行三角形网格划分,并提出了面向三角形与线段相交的刀具与工件布尔运算模型。最终,利用AISI P20模具钢球头铣刀5轴加工实验,验证了模型的有效性。研究表明,与传统时间步形貌模型相比,改进的时间步形貌模型不但突破了传统模型中工件网格尺寸对刀刃微元尺寸及切削时间离散步长的限制,而且获得了更高的预测精度及计算效率。

外部气辅成型技术在高光注射成型工艺中的应用研究

以平板电视前壳上的螺柱结构为例,研究了外部气辅成型技术的密封和进气结构,获得了气辅参数对快速热循环高光泽塑件表面缩痕的影响规律,提出了消除塑件表面缩痕缺陷的有效方法。试验表明,在快速热循环注射成型技术中应用外部气辅成型工艺,通过采用有效的进气、密封结构以及合理的气辅工艺参数,能够很好地消除塑件在筋、柱部位对应表面上的缩痕缺陷,确保塑件外观平整无缩痕。

无缝包边技术在模内注射中的应用

介绍了无缝包边技术在模内注射领域的生产与应用,通过在注射模分型线对应位置预先放置内凹的片材成型模成型出带内凹的3D片材,采用与之相配合的冲模冲裁,得到尺寸符合要求的带内扣的片材,再通过特殊的注射模分型面设计,在合模的同时将部分片材向内反折,使片材在注射后倒扣在塑件底部,消除片材与塑件的配合公差问题,得到无缝模内注射零件。