网络化设计质量评审支持系统

产品的设计质量评审是提高产品质量的有效手段 ,传统的设计评审会议效率低 ,不符合现代化设计生产的要求。基于飞速发展的网络技术 ,提出并构建网络化设计质量评审支持系统。根据设计评审的不同阶段的实际情况提出了通用的产品设计质量评审指标体系。根据设计评审的主要特点和要求 ,结合网络技术特点 ,构建了基于J2EE平台的多层设计评审系统结构 ,阐述了客户端到服务器端信息交互的方式以及网络化设计评审的流程。

熔铸装药弹体后处理设备设计研究

为提高弹体内部质量,加快后处理速度,采用水逐层冷却和热芯棒2种后处理方法。描述了后处理设备的工艺要求,着重介绍了后处理设备组成结构和工作原理,对液压、气动部分工作原理进行阐述。调试结果表明,该结构平稳性好,无冲击、爬行现象,无噪声,能很好地满足工艺对速度的要求。

缠绕式温等静压机工作缸热机耦合分析

针对温度-压力热机耦合工况下应力集中的问题,提出多应力场作用下的工作缸热机耦合分析算法,构建工作缸的应力耦合模型。基于钢带缠绕理论、非线性弹性理论及热弹性理论,探索缠绕式温等静压机工作缸负载工况下应力破坏机理,分析缠绕式温等静压机工作缸在三种典型的工况下的应力分布情况。利用ABAQUS对缠绕式工作缸的工作过程进行热机耦合分析,揭示工作缸在应力-温度场作用下缠绕层和芯筒之间的映射关系。对比仿真和试验结果,研究表明:实验数据与仿真结果基本吻合,为工作缸进一步优化设计提供了坚实的理论基础。

缠绕式等静压机工作缸密封特性研究

利用大型有限元软件ABAQUS建立了缠绕式等静压机工作缸组合式密封结构的有限元分析模型,对密封结构的工作过程按实际工况进行了数值模拟,重点分析了组合式密封结构中V形橡胶圈和三角金属环的应力分布规律以及密封结构密封面处接触应力随压力载荷变化的规律。得出了在不同工作载荷状态下橡胶圈和三角金属环的等效Mises应力值,以及密封面上接触应力随工作载荷的变化情况,并证实了密封结构各部件满足材料强度要求,且能够满足实际密封要求。

高温超高压下Y形密封结构的有限元分析

采用ABAQUS软件建立温等静压成形成套设备的Y形密封结构(橡胶圈和金属环)二维轴对称模型,模拟Y形密封结构的装配、加温以及加压等工况;考虑密封结构材料参数随温度变化的情况下,对密封结构在各工况下的热结构耦合进行计算,得到Y形密封结构温度场和应力场的分布规律,并进行试验验证。分析和试验结果均表明Y形密封结构能实现高温超高压下的密封。该Y形密封结构已用于温等静压成形成套设备的研制。

基于有限元模型的弹性体模具优化设计

应用UG7.0软件建立某弹性体模具总成的三维模型,并通过软件集成技术在有限元软件NX Nas-tran环境下对模具的重要零件模套进行了有限元分析,获得了该零件在工作状态下的应力分布及位移分布云图,并根据其应力分布情况重新进行了优化设计。仿真结果表明该模套满足强度设计要求,其设计是合理的。这为零部件的结构设计与优化提供了有价值的参考。

混合流体对流增压过程的密度特性

针对混合流体对流增压过程中的密度变化情况,从液体的压缩性及膨胀性理论出发,分析了液体在不同状态时的物质特性;将混合流体增压过程分成2种不同状态的混合和增压部分,同时结合质量守恒定律,分别对2个过程的密度特性进行了分析,并推出了2个过程的密度数学模型;采用Matlab软件对2个过程的密度特性曲线进行了绘制。所绘制的密度曲线表明:一定温度下,在增压过程中,流体的密度随着压强的增大而增大;一定压强下,随着温度的升高,流体的密度随之降低。

多任务企业产品数据交换模型的研究

提出了一种基于J2EE规范的多任务企业数据交换模型,其结构具有分布式、多任务的特点,并以此模型为基础,初步建立了一个实验性质的多任务企业产品数据交换中心系统,取得了良好的应用效果。

冷热流体湍性射流增压过程中的温度特性研究

基于计算流体动力学(CFD)软件STAR-CCM+对冷热流体湍性射流增压过程进行了数值模拟,运用大涡模拟湍性射流模型及Smqgorinsky-Lilly亚格子模型,对冷热流体湍性射流增压过程中容器内部速度场、压力场和温度场进行模拟,获得了速度、压力变化及温度分布规律,揭示高压容器增压过程中冷热流体混合的温度特性。从CAE的角度分析了高压容器增压过程中冷然流体混合的压强变化和温度分布不均的原因,为高压容器增压和内部温度均匀化提供理论依据。

基于PLC和现场总线的后处理设备控制系统设计

针对后处理设备研制的工艺特点及要求,提出了一套以PLC和现场总线为核心的控制系统设计方案。PLC设主站和远程控制站,它们之间由CC-LINK现场总线进行通讯。介绍了控制系统的总体结构、硬件配置及软件设计。着重阐述了液压比例控制、现场总线网络通信的设计及实现。实际运行表明,控制系统可靠性高、稳定性好、操作方便。

后处理设备位移传感器的干扰源分析及解决

针对后处理设备调试中位移传感器发生的干扰现象,根据控制系统的具体情况,分析了可能存在的干扰源,并采取了相应措施,解决了干扰问题。

基于模糊理论的钢带缠绕式等静压机可靠性分析

本文结合常规可靠性理论和模糊数学理论针对钢带缠绕式等静压机的工作失效特点,建立了钢带缠绕式等静压机的模糊可靠性模型,计算了500mm型钢带缠绕式等静压机的可靠度,并讨论了可靠度与安全系数之间的关系。

CC—Link现场总线的通信初始化方法及应用

通过对两种CC—Link现场总线数据通信初始化实现方法优缺点的分析，在后处理设备控制系统的设计中采用了网络参数方法来实现CC—Link通信初始化，从而大大地减少了工作量并提高了设计效率。本文详细介绍了PLC系统的硬件配置、模块状态、网络参数及自动刷新参数的设置。

超高压卸压阀的非定常流体力学特性数值研究

基于超高压卸压阀的结构和工作原理,建立了卸压阀的数值模型。采用混合网格对计算模型进行离散化处理,运用Fluent流体计算软件对超高压卸压阀的流体力学特性进行计算研究,得到卸压阀开启度及油压对卸压阀流场特性的影响,以及阀芯、节流垫的受力变化规律。研究结果对于超高压卸压阀结构的确定及改进具有重要意义。

炸药浇铸过程中应力的两种测试方法

通过分析炸药在浇铸过程中应力产生原因,可考虑采用预埋应变传感器方式进行在线测量。介绍炸药浇铸过程中应力的2种在线测试方法:半桥测试和比较测试。半桥测试法是将应变片和精密电阻构成一个桥式电路,通过不平衡桥放大应变效果。对比比较测试方法基于铂电阻测温原理进行,将应变片视为一支铂电阻应用测温电路进行测试,同时控制非标安全栅使之能接受的输入信号范围,使其输出与输入成线性比例,以放大应变效果。

温等静压机工作缸L形密封结构优化设计

针对温等静压机在200 MPa高压、300℃高温的工作条件下难密封问题,设计由L形金属圈和O形橡胶圈组成的L形密封结构;利用ABAQUS建立L形组合密封结构模型,并利用ABAQUS对该模型进行装配,以及模拟温度及压力载荷等工况,建立密封结构热-力耦合模型,仿真分析得到L形密封结构应力应变分布规律。仿真结果表明:该L形密封结构在低压工况下由O形密封圈起密封作用,在高压工况下,由L形组合密封结构完成密封,因而能满足高温超高压密封要求。针对仿真分析中存在的最大应力值超过材料许用应力的问题,对L形组合密封结构进行优化设计。优化后L形密封结构在高负载工况下的最大应力小于工作缸和端盖的许用应力,接触压力值大于工作压力,能够实现良好密封。

折叠翼弹跳机器人机构设计及运动性能分析

为提高弹跳机器人的弹跳性能,解决弹跳机器人姿态调节和弹跳距离的问题,设计一种折叠翼弹跳机器人.通过调节多链弹跳机构的空间开链机构姿态实现对机器人弹跳朝向和起跳角的控制,研究折叠翼的滑翔下落特性增加机器人的弹跳距离.进行了姿态调整仿真和运动轨迹仿真,并在研制的折叠翼弹跳机器人样机上进行了弹跳运动实验.结果该样机显示出较高的弹跳性能.当起跳角度为80?时,弹跳高度约为0.98 m.当起跳角度为60?时,弹跳距离约为3 m,弹跳距离约为对比试验中无折叠翼弹跳机器人的1.7倍,但弹跳高度略低于无折叠翼弹跳机器人.折叠翼弹跳机器人具有良好的弹跳性能,能够完成地面上任何姿态的弹跳运动.

打破国外技术垄断促进我国国防建设和新材料产业发展国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造设备”课题“温等静压成形成套设备”成果

高温高压环境是航空航天、原子能工业、高能工程塑料、军工特种材料软化成形的优良环境，可形成该环境的温等静压设备因为其特殊的使用需求，西方国家一直对我国实行封锁和禁运。由中国工程物理研究院化工材料研究所牵头，联合机械科学研究总院先进制造技术研究中心、西南科技大学、重庆江东机械有限责任公司等单位共同开展的“温等静压成形成套设备”课题研究，经过四年自主攻关、验证调试，先后突破系统集成与安全控制、大直径中高温密封、抗高温氧化介质油、高精度压力与温度控制、近净成型模具等多项关键技术环节，实现了设备运行最高温度300℃、最高压强200MPa、可精细控制的技术指标。