操作波动对柴油加氢改质催化剂活性的影响及应对措施分析

根据XX公司120万吨/年柴油加氢改质装置的生产运行过程,因设备故障及操作波动造成的加氢改质催化剂活性失效的问题,通过操作波动的原因分析,找出催化剂活性在波动前后的变化情况,总结得出影响加氢改质装置催化剂失去活性的主要原因是反应条件波动和恢复时精制油氮含量超标引起的。装置采取一些列的优化和改进措施,解决了新氢机运转时出现的气阀异常响动和填料的泄漏问题,降低因设备原因造成的操作波动问题,操作波动的数量从上周期的5次降低到1次。同时,经过对原料的优化和配置,避免因混合原料性质不稳定而造成的催化剂床层温度波动大的问题。在操作波动后的恢复阶段,实行先用低氮油置换、优先提高精制段床层的温度、降低空速等方法,重新确保了催化剂活性的使用,使得装置安全、稳定的运行。