铜制U形换热器制造焊接技术的研究

对于铜制换热器,其不锈钢管板和铜换热管连接通常采用强度胀接结构形式,强度胀质量较难控制。通过对比强度胀、金属胶+强度胀、强度焊+贴胀、堆焊+强度焊+贴胀4种方案,确定采用不锈钢管板上堆焊镍基焊材与铜管进行焊接+贴胀方案,成功完成铜制换热器的制作,为同类产品提供新型的制作工艺。

宽温域下MoCN、MoCN+MoS_(2)及MoCN+C薄膜的摩擦磨损性能

为了研发用于航空发动机与燃气轮机的在宽温域下具有低摩擦系数和低磨损率的涂层,采用非平衡磁控溅射技术在718镍基高温合金及单晶硅片基体上沉积了MoCN单层、MoCN和MoS_(2)双层及MoCN和C双层3种薄膜,利用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射仪(XRD)对薄膜的表截面形貌、成分及相结构进行了表征,利用MTS Nano Indenter G200系统测试了薄膜的硬度和弹性模量,并利用高温摩擦磨损试验机(CSM)对3种薄膜进行了不同温度下(25,300,500℃)的摩擦测试,系统研究了宽温域下3种薄膜的摩擦学机理。结果表明:常温下,MoCN和C双层薄膜显示出最低的摩擦系数0.09,磨损机制主要为黏着磨损,而MoCN单层薄膜的摩擦系数最大,摩擦机制主要为磨粒磨损;当摩擦温度上升到300℃时,MoS_(2)和C顶层通过抑制MoCN薄膜的氧化而改善薄膜的摩擦学性能;而摩擦温度为500℃时,3种薄膜均发生严重的氧化行为,但高温下生成的自润滑相MoO3使得摩擦系数降低,且3种薄膜的摩擦系数值较接近。

Q345R+NCu30复合钢板焊接技术要点

通过对Q345R+NCu30复合钢板的焊接工艺试验及焊接工艺评定,确定了合理的焊接工艺,并成功运用于镍复合钢板容器的焊接制造中,取得了良好的效果,不仅保证了产品的各项力学性能及镍合金复层的耐蚀性能达到技术指标,还为同类产品的焊接积累了宝贵的经验。

深熔氩弧焊与等离子弧焊工艺性能对比分析

深熔氩弧焊是近几年推出的一项新型熔焊技术,它结合了等离子弧焊和氩弧焊的优点,具有锁孔容易、效率高、单面焊双面成形等特点,在石化等行业应用日益广泛。针对深熔氩弧焊与等离子弧焊工艺性能和所得焊件的力学性能进行了对比分析,得出两种工艺性能的优缺点,供业内同行参考。