高分子液晶共混物

前言高分子液晶(简称LCP)由于能形成取向的易溶溶液或热致性熔体,可制成具有独特性能的高模量纤维和薄膜,已获得广泛的应用。Kevlar及溶致性LCP由于不能用传统的熔融法加工,使其应用受到了一些限制。以往人们的研究重点更多地放在开放可熔融加工的热致性LCP上,并已有产品出现。对LCP的合成、结构、性能和应用也已有综述。

HDPE/SBS共混体系流变性质的研究

根据实验得到的HDPE,SBS及HDPE/SBS共混体系的流变曲线,讨论了不同共混方式(直接掺和法、母粒稀释法、两阶共混法)对共混体系流变性质的影响和不同SBS含量对共混体系流变性质的影响。此外,还从理论上做了初步解释。

联苯-β-环糊精包合物的研究

以固相包合法合成了联苯-β-环糊精包合物。使用热重分析、差热分析和X射线粉末衍射分析等现代手段,证明了联苯-β-环糊精包合物的形成。

反相微乳液法制备纳米氧化铁颗粒的结构及性能

测定了多种表面活性剂构成的反相微乳液体系对于水及盐溶液的载量,找到了一种具有较高氯化铁溶液载量的反相微乳液体系Egepalco-520/环己烷(或石油醚PE)/H2O.利用该体系制备纳米氧化铁的粒径与形态和盐溶液的浓度、加入量及表面活性剂/油的比有关.在表面活性剂/油比较高时,可以制备出粒径小于10nm的氧化铁,但所制备的氧化体的结晶性较差.

联苯/环糊精包合物的药物释放研究

研究了联苯/环糊精(BP/CD)包合物的联苯释放过程。通过比较联苯和BP/CD的热重曲线,发现BP/CD对联苯的稳定作用,对BP/CD及BP/CD填充聚乙烯膜的联苯释放过程进行比较,发现在较薄的填充薄膜中,BP的释放过程是以BP从CD中的解离为控制步骤。此外,还推导了BP/CD的释放反应动力学方程,并计算了活化能。

联苯/环糊精包合物的合成

研究了联苯/环糊精包合物的合成,讨论了合成条件对包合物反应的影响,并提出了包合反应的机理。

HDPE/SBS共混薄膜特性的研究

作者研究了HDPE/SBS共混薄膜的透气透湿性能。采用不同的共混方法:两阶共混法、母粒稀释法和直接掺和法生产的薄膜,具有不同的透气透湿性能。结果表明,用直接共混法生产的薄膜有较大的透O_2,CO_2和H_2O量,而用两阶共混法和母粒稀释法生产的薄膜则有较大的透CO_2/O_2之值。认为这是与SBS在HDPE中的分散状况有关。随SBS含量的增加,三种共混方式生产的薄膜的透气透湿性都有所提高,并且,直接掺和法的薄膜提高幅度最大。此外,还用透射电镜(TEM)示差扫描量热(DSC)和偏光显微镜等对不同共混体系的形态和结构进行了观察、测试和分析。

HDPE/SBS共混改性吹塑薄膜取向性的研究

采用相差显微镜和电子显微镜观察了HDPE/SBS共混改性吹塑薄膜的取向,并用双折射、广角X光衍射和红外光谱等仪器测量和分析了随SBS含量的变化,对共混改性薄膜取向性的影响。结果表明:SBS的加入减缓了HDPE/SBS吹塑薄膜的取向程度,并且发现随SBS含量的增加,共混体系中各组分的取向变化趋势是不一样的,其中PE部分的取向程度逐渐减少,SBS中的PS段的取向程度反而有所增加,而PB段的取向程度几乎没有变化。此外,对SBS缓解薄膜取向的机理进行了探讨,并讨论了薄膜的取向与机械性能的关系。

HDPE/SBS共混方式对薄膜形态结构及性能的影响

研究了HDPE/SBS共混方式对透气、透湿性以及对薄膜一系列力学性能如拉伸屈服强度及其伸长率、断裂强度及其伸长率、弹性模量、直角撕裂强度和落镖冲击强度等性能的影响。结果表明,作者设计的两阶共混法和母粒稀释法要比直接掺和法生产的薄膜在综合性能及对CO_2/O_2的透气比有较大的提高。

聚乙烯-聚乙烯微原纤维复合材料

熔融结晶或凝胶(溶液)结晶聚乙烯(PE)的固态拉伸已成为生产高模量高强度纤维的方法。在此,本文讨论了另一种基于熔融加工的生产方法,并评价了这种方法的优点。与估计的不同,柔性链聚合物不需要固态下的后拉伸,可通过熔融加工直接生产具有良好力学性能的取向制品。熔融加工的聚乙烯产生一特殊的微原纤维复合材料形态,使之具有很好的力学性能。本文还通过将这些微原纤维复合材料与传统的纤维复合材料和分子复合材料的对比,对复合材料设计进行了综述。

环糊精在聚乙烯中的分散及薄膜吹制

采用气流粉碎和表面处理等方法,将经过包合反应的β-环糊精(β-CD)掺混到聚乙烯中,获得了分散均匀、性能良好的薄膜材料。研究结果表明:用硬脂酸、松香等表面处理剂对β-CD进行表面处理,不仅能使填料在膜中分散均匀,而且可使其成膜后粒径减少近一半,从而获得了重要的应用中。