一种集装箱监测设备设计

全球集装箱物流业务自诞生以来,就面临一系列挑战,其中缺乏位置跟踪、缺乏数字化手段就是其中之一。集装箱运输及租赁公司并不具备优化货物跟踪流程的工具,如果完成跟踪工作,就会产生更多人工操作,增加人力成本之外还会增加出现人为失误的概率,导致有极大可能始终无法获得准确的跟踪数据。假如有一个整箱货的集装箱刚离开堆场,之前是没有手段知悉此集装箱的任何情况的,所以要了解其情况就得亲自跟进集装箱,这必然增加了人力消耗;同时,面对企业级用户,一般没有时间去逐一询问每个集装箱的物流状况,此时若发生一些不可预测的状况,集装箱在途中遭到了一些损害或丢失,但得知这个消息时间一般会大幅延后,从而无法主动采取任何措施挽回损失,不得不为此赔偿损失,并再次更换货物。

电厂用低功耗阀门定位器的研制

针对阀门定位器运用必须满足本质安全防爆特性下的要求,设计了基于ARM的二线制低功耗阀门定位器。定位器采用STM32L152为核心控制器,执行部分采用I/P转换单元及三位三通阀控制阀芯动作,位移传感器测量阀位行程值^([1]),算法上采用PID自整定程序完成控制参数的确定,并加用HART协议实现与手操器的通讯,最后以阀门为控制对象,通过构建对应控制系统Simulink模型对自整定PID的参数进行控制效果检测,仿真效果和现场结果均表明该智能阀门定位器调节时间短,系统的参数自适应能力和鲁棒性良好,提高了自动化控制程度,满足工业控制要求。

活性炭生产中焦油温度的模糊自适应控制

活性炭的生产过程中,作为黏结剂的煤焦油的黏结性起到至关重要的作用,而焦油的温度直接决定黏结性。温度过低,煤焦油内的沥青容易凝结;温度过高,易达到煤焦油的闪点,造成其内部成分丧失。本次设计采用了加入智能模糊自适应算法的嵌入式微控制器控制生产中焦油的温度,减小焦油温度控制的超调,使活性炭的生产更加方便、高效准确。