三聚氰胺后反应器的设计制造

后反应器为高压尿素法制备三聚氰胺工艺系统中的压力容器,通过对该反应器设计工况和使用工况下失效模式的识别和分析,针对其可能产生的断裂、失稳、泄漏、腐蚀失效及带来的介质爆炸危害,从材料选择、结构设计、制造控制等关键技术环节进行风险预防和控制,从而确保设备运行的安全可靠性。

分段式气化炉设计制造技术探讨

气化炉是废料资源化处理示范装置的核心设备,它利用气化技术将废料转变为可回收的化工原料,避免了废料直接排放到大气中导致的环境污染,同时降低了生产成本。针对气化炉中介质特点详细分析了气化炉的腐蚀机理以及选材要求并对主要部件的加工制造控制、热处理要求进行了较为详细的论述总结,为同类设备设计、制造提供经验。

盐酸分离塔封头裂纹原因分析及返修工艺要点

盐酸分离塔为TDI(甲苯二异氰酸酯)项目的核心设备,某盐酸分离塔在役运行10天后,封头直边段热影响区附近突然产生不可修复的多处裂纹。从封头材料N06200的化学成分,力学性能,金相组织,封头成形方法以及介质腐蚀环境等方面分析了裂纹产生的原因,并提出返修工艺要点,详细论述封头的成形工艺,制定焊接措施,取得了良好的效果。

最终反应器的设计制造优化

最终反应器是尿素法生成三聚氰胺系统的主要设备,功能是将三聚氰胺生产中未完全反应的物料在其内部再次反应,实现高压尾气的回收循环,得到更纯净的三聚氰胺产品。从反应器主材的选择、结构的设计、制造的控制等各个方面内容进行阐述,并对其主要结构进行了分析论证及优化,详细地论述了制造工艺的改进方法、热处理的要求,从而确保了设备质量。

气化炉激冷罐的设计

激冷罐是煤化工项目中的核心设备——气化炉的重要组成部分,该设备操作工况恶劣,设计压力较大、设计温度高、内件复杂且多,设计、制造的难度大。从设备功能、设备工作原理、设备结构、材料的选取、关键部件设计控制要点等方面展开综合讨论,介绍了该设备的结构特点,通过对其腐蚀机理的分析进行了选材,并对其主要结构件进行了详细的分析论证及优化设计。

三聚氰胺主反应器管束制造关键技术

三聚氰胺主反应器管束是该反应器的关键部件。通过对反应器管束自身结构的分析和研究,总结了主反应器管束部件的加工难点和控制要点。其中主要介绍了管束制造安装,管板与外套管、套管连接制造工艺,管箱环盖装配技术,夹套成形等制造控制技术及解决措施。

三聚氰胺废水分解塔设计

以三聚氰胺废水分解塔为例,从设备结构特点、材料选取、结构设计方面进行陈述。依据设备工况和高压设备的特点,选取了适应本设备工况的主体材料;通过分析设备内介质特性,对与介质接触的耐蚀材料的化学成分、检测等方面进行理论分析和实验验证,最终选取了与介质接触的材料;通过优化管口结构,降低接管的制造难度,保证了接管与壳体焊接接头的质量;根据设备内介质至下而上的流动特点,在塔内设置了反混塔盘,提高了设备的反应效率,确保设备的质量。

新型制冷剂反应器的设计

随着国际社会对大气环保的呼声越来越高,传统的氢氯氟烃类(HCFC族)制冷剂在我国正逐渐被淘汰,本文以氟里昂替代产品生产线中核心设备反应器为例介绍了该反应器的工作原理、设备结构、关键部件设计控制要点等方面,并对其主要结构件进行了详细的分析论证及优化设计。