杨木粉塑化工艺及塑化产物理化性能

以Na OH溶液为润胀剂及催化剂,氯化苄为醚化剂对杨木粉进行塑化改性。以塑化产物的熔体质量流动速率和玻璃化转变温度作为主要评价指标,研究了碱液质量分数、塑化时间、杨木粉与氯化苄的质量比以及超声波处理对塑化效果的影响,同时采用差示扫描量热仪、傅立叶红外光谱、扫描电子显微镜等对杨木粉及塑化产物的玻璃化转变温度、分子结构、微纤丝形态进行研究。结果表明:选择质量分数为15%的碱液在超声波条件下预处理20 min,氯化苄与杨木粉的质量比为2.0,苯甲基化反应时间为1 h的工艺条件最佳。塑化杨木粉的分子结构变化明显,微纤丝状结构消失较多,胞壁内层呈无规则非结晶结构。超声波处理对杨木粉的塑化更加有利。

杨木基电气绝缘板的制备

电气绝缘材料是制造电气设备的关键,在一定程度上决定了电气产品的寿命。以杨木单板为原料,采用酚醛树脂对单板浸渍等技术手段制备电气绝缘板,系统研究了单板厚度、树脂浸渍时间、热压成型压力以及与玻纤或绝缘纸复合、Si O2改性酚醛树脂等对绝缘板力学强度和电气性能的影响。结果表明,厚度为1.1 mm、树脂浸渍时间为60 min、热压压力为5.0 MPa时,电气绝缘板的综合性能较佳,各性能指标分别为:密度1.24 g/cm3、弯曲强度137.05 MPa、击穿电压46.76 k V、电气强度14.3 k V/mm。采用改性酚醛树脂与纺织玻纤布复合可以制得强度和电气性能优良的复合电气绝缘板。

功能化木粉/低密度聚乙烯热塑母料的制备及界面融合性

以研究功能化木粉/低密度聚乙烯(LDPE)热塑母料的流变及界面融合性为目的,采用超声波辅助碱预处理制备苄基化杨木粉(Wd-Ar),通过熔融共混挤出造粒制备了Wd-Ar/LDPE热塑母料。研究Wd-Ar/LDPE热塑母料界面相容性、熔体流动性、热软化点、热融合特性以及表面自由能的变化。结果表明:SEM显示,与未处理木粉(Wd)相比,塑化母料与LDPE的界面融合性增强;由XRD结果分析可知热塑母料结晶度减弱,热软化点有所降低,熔体流动速率提高,总表面自由能下降,非极性分量自由能增加;Wd-Ar可降低与LDPE混合物料的平衡扭矩,有效改善复合材料的熔体加工性能、界面融合性及力学性能。当LDPE含量为20wt%时,Wd-Ar/LDPE复合材料的拉伸强度、拉伸断裂伸长率及弯曲强度分别提高了2.55、4.55和2.27倍,表明Wd-Ar与LDPE复合材料间的界面黏结性增强。