过渡元素Ni对铸造Al-Mg-Si合金组织和性能的影响

为了满足新能源汽车高功耗三电系统对铝制壳体结构件导热和力学性能的双重要求,在Al-Mg-Si系6063铝合金中引入过渡元素Ni,借助光学显微镜及扫描电子显微镜检测、考察并量化不同Ni添加量对合金微观组织形貌及其分布的影响,分析其导电/热及力学性能的变化规律。结果表明,Ni元素的添加造成铸态合金热导率的小幅度下降,但极大地提升了其力学性能。当Ni添加量为2.5wt.%时,铸态Al-Mg-Si-2.5Ni合金的热导率为198.2 W/(m·K),屈服强度和抗拉强度分别为87.5和194.7 MPa,分别提高了70.2%和72.3%,其热导率的变化行为遵循含形状因子修正项的Maxwell方程。

Sm对Sr/B复合变质的A356铝合金力学和导热性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、热传导系数测量仪及拉伸试验机,研究稀土元素Sm对Sr/B复合变质的A356铝合金的组织、力学性能和导热性能的影响。结果表明:添加适量的稀土元素Sm对Sr/B复合变质的A356铝合金具有良好的细化作用和变质效果。当合金中的Sm添加量为0.6%时其变质效果最明显,与变质前相比二次枝晶臂间距平均大小由14.3μm降低至9.6μm,α-Al初生相平均晶粒大小由64.9μm降低至42.4μm;此时合金的力学性能也达到最佳,抗拉强度和伸长率分别为203.7 MPa和8.4%,较变质前的试样分别提高20.6%和95.3%;合金的导热系数为159 W/(m·K),力学性能与导热性能均高于商用A356铝合金。

淬火温度对冷轧辊用MC3钢组织与性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计和HT-1000高温摩擦磨损试验机等研究了不同淬火温度对冷轧辊用MC3钢组织、硬度和摩擦性能的影响。结果表明:淬火后,冷轧辊用MC3钢基体组织由铁素体向隐针状马氏体转变,同时碳化物溶解并伴随有残留奥氏体的生成,当淬火温度超过920℃时,马氏体组织严重粗化,残留奥氏体体积分数急剧增加。随着淬火温度的升高,MC3钢的硬度和耐磨性都呈先升高后下降的趋势,当淬火温度为920℃时,硬度达到最大值63.8 HRC,平均摩擦系数为0.61,体积磨损量为0.164 mm^(3),耐磨性最佳。