四川德胜钒钛烧结高硫烟气超低排放改造实践

四川德胜集团钒钛有限公司“260 m^(2)烧结烟气超低排放综合治理升级改造项目”于2019年12月动工建设、2020年10月底建成投运。是西南片区冶金行业第一条完整规划、实施烟气脱硫、脱硝、深度除尘,并实现“35-50-10”超低排放的生产线,也是目前国内首条一次性全面实施“钒钛烧结高硫”烟气超低排放综合治理的环保设施,尤其是采用白泥(造纸厂固废)作为脱硫吸收剂,对跨行业的固废资源循环利用和协同处置,具有重要的示范作用和社会经济价值。

德胜川钢钒钛精矿烧结配矿试验研究

针对四川德胜集团钢铁有限公司烧结厂使用较高比例的钒钛磁铁精矿的烧结生产情况,通过实验室烧结杯试验,研究了钒钛磁铁精矿配比和碱度对烧结矿烧结性能的影响。研究结果表明:在目前德胜钢铁有限公司的原、燃料和配矿结构条件下,要保证烧结矿产质量、节能和降低原料成本,合适的钒钛磁铁精矿配比为45%,合适的碱度为2.3。

Al_2O_3对钒钛磁铁精矿烧结性能的影响

针对四川德胜集团钢铁有限公司使用高配比钒钛磁铁精矿烧结生产的情况,在实验室进行了Al2O3对钒钛烧结矿产质量、低温还原粉化以及烧结矿矿物组成和显微结构的试验研究。研究结果表明:Al2O3含量的提高对烧结矿的产、质量以及低温还原粉化指标产生不利的影响,考虑到烧结原料条件及实际生产的需要,烧结矿中Al2O3含量小于3.2%为宜。

碱性全钒钛球团矿冶金性能试验及质量评价

为充分利用钒钛矿资源,改善球团矿的性能并提高其在高炉中的占比,本文通过加入生石灰调节钒钛球团矿的碱度,研究碱性全钒钛球团矿的冶金性能,及其与碱度、膨润土配比、物相组成和微观结构的关系,并采用分层综合评价方法对球团矿的质量进行评价。结果表明:在预热温度为950℃,预热时间为20 min,焙烧温度为1230℃,焙烧时间为25 min的条件下,所得球团矿的抗压强度大部分高于2000 N/P,最大为3340 N/P;试样的RDI_(+3.15 mm)均高于96%;55%以上球团矿的RI高于70%,最高可达89.9%;自由膨胀指数均低于13%。分层综合评价结果显示,碱度为0.6、0.8和1.0的球团矿,当分别配入2.0%、1.5%和1.8%的膨润土后,综合性能最佳。综合考虑,建议生产球团矿的碱度为0.8,膨润土配比为1.5%。

高炉炉渣磁选系统的改造应用

针对高炉炉渣含铁量回收再利用问题，通过新增一套磁选设备，对炉渣中的含铁部分进行磁选分离，把铁渣通过皮带运输系统再次进行回炉再利用，达到降低成本的目的。

四川德胜烧结环境除尘技术研究与应用

烧结生产是冶金工业中污染最严重的工序之一，烧结厂环境治理一直是各国家普遍重视的问题。我国为此新发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》。面对新标准的实施，需要对烧结环境除尘技术不断研究改进。结合四川德胜钢铁公司烧结技术改造工程环境除尘技术特点，通过对烧结除尘污染源和粉尘性质分析，对除尘器选型和污染控制措施进行探讨，对解决烧结环境污染问题的应用有一定指导作用。