露天爆破大块产生的原因分析及解决措施

爆破作业是露天采矿的重要组成部分,爆破效果的好坏直接影响挖掘运输作业,爆破效果不好,产生根底和大块,增加二次爆破与机械破碎工作量,导致采矿生产成本增高。因此,控制露天爆破大块率与避免根底的产生,对提高生产效率,节约采矿成本,保证生产安全意义重大。

光面爆破技术在大红山铁矿采切作业面的应用

针对大红山铁矿一期井下巷道施工成型质量差,巷道超挖现象严重,开挖巷道围岩受到破坏大,巷道后期顶板边帮管理困难大,支护工程量大,影响巷道的正常使用。根据现场实际情况,提出巷道拱部采用光面爆破施工,减小巷道顶板边帮危石,减小围岩的破坏,提高巷道的整体成型质量,减小顶板边帮的安全管理难度,提高巷道使用过程中的安全性。

大红山铁矿细粒级尾砂胶结充填材料充填强度试验研究

为探索大红山铁矿细粒级尾砂胶结充填材料充填强度,结合大红山铁矿实际需求,对细粒级尾砂胶结充填材料应用及充填体强度进行试验研究。试验结果表明,采用新型胶结材料代替传统硅酸盐水泥,分级尾砂胶结充填时,灰砂比1 ∶ 10时即能满足充填采矿工艺要求;全尾砂胶结充填时,新材料胶结灰砂比1 ∶ 8的28 d抗压强度与分级尾砂水泥胶结灰砂比1 ∶ 4的28 d抗压强度相当,能有效降低充填成本,具有良好的经济效益和环保效益。

大红山铁矿Ⅱ1-2矿体两步骤回采嗣后充填采矿法应用

Ⅱ1-2矿体是大红山铁矿Ⅱ1主矿体周边的小富矿体,矿石地质品位高达54%,平均厚度23m左右;为了充分回收矿石、降低贫化率,同时保证上部工程不发生变形;将矿体划分为矿房和矿柱进行回采,其中矿柱采用上向分层胶结充填采矿法,矿房采用分段空场嗣后充填采矿法。回采时先用混凝土置换矿柱,然后再回采矿房,矿房回采结束后采用废石+混凝土充填。该采矿方法可提高矿石资源的回收率,减少尾砂废石排放对环境产生的污染。本文通过对两步骤回采在Ⅱ1-2矿体的具体应用进行介绍、总结,给予同类矿山借鉴。

大红山铁矿Ⅲ、Ⅳ号矿体Ⅲ1-2b、Ⅲ1-3b难回收边角矿体回采方案及应用

大红山矿铁Ⅲ号矿体、Ⅳ号矿体持续生产盘区采用分段空场法和房柱法进行回采,该矿段矿石和顶板围岩多属中等稳固或稳固类,本次设计盘区矿体属于边角矿体,矿体逐渐尖灭,变化较大,且矿体倾角缓,属于缓倾斜矿体。采用分段空场法进行回采,采切工程量大,中深孔控制范围内矿量少,损失率大,废石混入率大。本次结合现场初步设计及生产现状,采用房柱法回收该部分矿体,解决了Ⅲ号矿体、Ⅳ号矿体难回收边角矿的回收利用及持续稳定生产的问题,对类似矿山具有一定的借鉴意义。

大红山铁矿找矿前景分析

大红山铁矿经过多年的开采,将逐步面临资源枯竭的难题,为延长矿山服务年限,根据大红山铁矿矿床特征、成矿控矿作用方式及找矿标志,结合矿区磁异常、深部周边(外围)探矿工程揭露情况,对大红山铁矿找矿前景进行分析探讨,以期为矿区找探矿提供思路和方向。