铝灰渣为原料的水滑石合成及其吸附性能研究

铝灰渣为铝工业生产中伴生的危险固废物,其产量巨大且含有大量的铝资源,合理利用铝灰渣有非常重要的意义。以铝灰渣为原料合成锌铝水滑石,分别用氢氧化钠和盐酸提取得到铝灰渣的提取液,再使用热水法成功合成锌铝水滑石,并探究合成时间、合成温度,以及使用两种不同提取液对合成的锌铝水滑石结晶度的影响。结果表明:延长反应时间和提高反应温度有利于晶体的生长,但过高反应温度会破坏锌铝水滑石晶体而变为其他产物;使用碱提取液合成的锌铝水滑石,其结晶度较好;同时,探究了不同条件下合成的样品对F-的吸附量,当使用碱提取液合成的锌铝水滑石在合成时间为6 h、合成温度为130℃条件下,F-的吸附量最大为18.3 mg·g^(-1);XRD和SEM结果显示,使用氢氧化钠提取液合成的锌铝水滑石的结晶度和晶粒尺寸均较好。

过氧化氢体系化学退镍液的正交试验优化

以对环境友好的过氧化氢作为氧化剂对镀镍铜板进行退镍处理,代替传统的硝酸溶液。通过正交试验考察了过氧化氢、六次甲基四胺、柠檬酸钠和过氧化氢稳定剂(由质量比1∶1的硅酸钠和氯化镁组成)的质量浓度对退镍速率的影响,用金相显微镜观察了退镍后铜板的表面状态。结果表明,在55°C、pH为4的条件下,在含60 g/L过氧化氢、12 g/L六次甲基四胺、18 g/L柠檬酸钠和14 g/L过氧化氢稳定剂的溶液中退镍速率最大,且退镍后铜板表面能够得到有效的保护。

铝型材加工污泥焙烧脱硫工艺的研究

铝型材的表面处理工序会产生大量废水。废水经中和调节、絮凝沉淀、压滤处理后产生铝型材加工污泥。此类污泥含有较多的氯、硫等杂质,无法直接应用,需进行除杂预处理。研究发现,碳粉与污泥在高温下反应,可将污泥中的硫酸钙还原为硫化物,从而降低污泥的含硫率。热力学分析表明,碳粉可以降低污泥中CaSO_(4)的分解温度,且CaSO_(4)与碳粉反应优先生成CaS。CaS在常温下能被氧气氧化为SO_(2)而被去除。系统考察了脱硫工艺条件如焙烧温度、碳泥质量比、焙烧时间,结果表明,优选脱硫工艺条件为焙烧温度900℃、碳泥质量比0.12、焙烧时间60 min。在此条件下污泥脱硫率为88.30%,含硫率为0.30%。

铝型材污泥综合利用新进展

综述了铝型材污泥综合利用新进展.着重介绍了以铝型材污泥为原料用于生产高附加值的化工产品,同时对生产方法进行了对比,分析其优势.为铝型材厂工业污泥的综合利用提供参考,也对其它行业固体废弃物的综合利用有一定的借鉴作用.