基于决策树的专用炉炉群生产策略挖掘

针对专用炉模式下的加热炉炉群生产要素间关系复杂,采用生产实践或仿真方法不易于找到适用的生产策略的不足,提出了一种应用决策树进行仿真结果分析,从而总结专用炉炉群生产策略的方法。该方法首先通过运行改进的专用炉模式下的炉群物流仿真模型获取训练样本集,然后采用决策树算法进行样本数据挖掘,最后通过决策规则分析总结出适用于专用炉模式的加热炉炉群生产组织策略。基于决策树的方法是专用炉炉群生产策略挖掘研究的新思路,研究结果显示该方法使仿真分析过程更简单和直观,并能挖掘出一些传统方法不容易被发现的生产规则。

高效蓄热式燃烧技术在迁钢加热炉上的应用

迁钢2160热轧2号加热炉于2013年9月开始燃烧系统节能改造。改造很好地实现了蓄热式烧嘴与其它常规烧嘴在大型步进式板坯加热炉上混合使用,通过两年多的实际运行,取得了良好的效果,达到了改善环境、降低燃耗、提高加热质量、简化操作的要求,提高了2号加热炉的综合竞争力,也为迁钢在能源紧张的新形势下提供了新思路。

基于风险三维结构的大型油轮监管集成

大型油轮运输属于危险品运输,其生产作业具有高危特性。在大型油轮航行和生产作业全过程中会面临从宏观到微观的多层次风险,对通航安全构成潜在威胁。借鉴某三维结构和集成企业工程思想构建大型油轮风险集成管理的三维结构模型,将多层次的风险管理归并到三个维度(功能域、时间域及对象域),以风险三维结构为基础,探讨风险管理集成的主要构成,提出了大型油轮风险管理集成的基本模型和系统监管模式,为相关海事部门监管大型油轮航行及生产作业提供参考依据与决策支持。

专用炉模式下的加热炉炉群物流仿真研究

针对专用炉模式下炉群生产物流与加热控制复杂的特点,从加热炉物流和传热控制的角度出发,基于TPA建模方法建立了加热炉炉群物流仿真模型,并通过仿真结果分析,总结了专用炉模式下的四阶段出炉计划编制方法。

迁钢公司第一热轧厂步进式加热炉板坯温度均匀性研究

应用“黑匣子”温度记录仪记录步进式加热炉板坯加热过程中的温度数据，分析了加热炉板坯加热温度均匀性问题，提出了解决方案。

热轧带钢表面氧化铁皮压入缺陷预防与控制

针对首钢迁钢2 160mm生产线轧制冷轧基料时带钢表面氧化铁皮压入缺陷问题,对生产工艺设备进行了系统分析与研究。结果表明:该缺陷的产生与板坯出炉温度、轧辊氧化膜剥落、高压水除鳞、轧机共振、机架间冷却、辊缝水等众多因素相关。为此,通过采用降低板坯出炉温度、后移RT2高温计、优化精轧机负荷分配、抑制轧机共振、优化使用机架间冷却水与辊缝水、优化轧辊冷却水及高压水喷嘴布置等多项措施,有效减少了带钢表面氧化铁皮压入缺陷,提高了带钢表面质量。

迁钢公司1580热轧步进式加热炉水梁间距改造与板坯加热温度均匀性研究

分析了迁钢公司1580热轧步进式加热炉水梁间距对板坯加热温度均匀性的影响。结果表明，加热炉水梁间距不均匀是导致板坯加热温度不均匀的主要原因。对水梁间距进行优化改造后，板坯加热温度均匀性明显改善，且终轧温度、板卷宽度和厚度等指标均得到不同程度的改善。

迁钢公司蓄热式加热炉生产实践

结合迁钢公司蓄热式加热炉的生产实践，探讨了蓄热式加热炉存在的炉压高、炉压波动大和炉内气氛控制不佳等问题，提出了精确控制烟气流量、降低烟道压力损失、提高烟道闸板阀开度控制精度、精确计算理论空气流量和自动修正过剩空气系数等措施。实践结果表明，以上措施对加热炉燃烧控制系统优化效果显著，炉压高、炉压波动大和炉内气氛控制不佳等问题得到了有效解决。