基于WebAccess的矿热炉远程监控系统设计

针对常见冶炼设备矿热炉的安全生产和节能减排的需求,设计一种基于网际组态软件WebAccess的矿热炉远程监控系统。首先在设备端使用ADAM 5510M作为主要控制器,结合ADAM系列数据采集模块,以及罗氏线圈、电极电压采集器、编码器等设备,对矿热炉的二次侧电压、电极电流、电极移动距离等主要参数进行测量,利用Modbus协议与WebAccess进行通信,并在WebAccess上建立工程节点、监控节点,分析和综合三相参数,编辑Dashboard阅览器,制作相应的矿热炉监控APP,从而实现在电脑、手机等不同的客户端对矿热炉各项冶炼参数进行远程实时监控。该监控系统包括分级登录模块、参数监控模块、报警模块、趋势查询模块、报表发送模块等,适应不同规模矿冶企业中操作员、工程师、管理人员等各类使用人员的需要,具有较好的稳定性、新颖性和实用性。

正压袋式除尘器在铁合金烟尘治理中设计及应用

本文阐述36．3MVA矿热炉生产硅钡钙合金采用正压反吸风袋式除尘器在烟尘治理诸多方面的分析研究,设计应用达到了环境排放标准。

铬粉矿制备球团技术的试验及研究(Ⅱ)

根据与中南大学、郑州大学建立的铬粉矿制备球团技术研究项目。该研究上一部分主要是针对铬粉矿、膨润土、焦炭粒进行综合试验分析,本部分主要对铬粉矿磨矿(干磨、湿磨)及制球进行试验研究,为下步球团制备、高碳铬铁生产及球团预还原提供基础依据。

矿热炉三相电极电压采集器的设计应用

分析了矿热炉二次电压自电炉变压器二次出线端(低压侧)接入,由于矿热炉短网各支路感抗的不相等,导致的二次电压与实际运行电压误差较大,对矿热炉冶炼炉况的正确判断及稳定运行产生一定影响的原因,根据现场调研及分析结果,设计了矿热电炉三相电极电压采集器,可为矿热炉冶炼工艺需求及功率检测提供定量准确的运行数据。

电炉铁合金除尘灰的研发及应用

介绍了硅钡钙(SiBaCa)、硅铝铁(FeSiAI)合金的生产过程。河南奥鑫合金有限公司利用冶炼硅钡钙(Si-BaCa)和硅铝铁(FeSiAl)过程中收集的除尘灰(工业废弃物)研制生产蒸压砖,不仅使废弃物得到综合利用,增加企业经济效益,而且有效地解决了铁合金除尘灰对环境二次污染的难题。

智能除尘系统的研制及应用

原铁合金电炉除尘设备的能力是按电炉各烟尘量最大时设计的。铁合金电炉每个工艺时段中,烟尘量的差异较大,一般为6～10万m3/h,而在炉子闷烧时段烟尘量几乎为零。但是,除尘风机一直保持在额定功率下运行,不仅浪费了大量的电能、热能,而且影响除尘设备的使用寿命。

电炉烟尘温度检测在除尘中的应用

阐述铁合金电炉的生产工艺、烟尘量、温度三者的关系,设置不同的温度监测,实现风机电机变频调速,取得较好的节电效果。

低铝硅钡钙复合合金生产实践的分析

通过对矿热炉装配技术、冶炼原理、原材料选择及工艺操作等方面的分析和研究,获得了生产低铝硅钡钙复合合金(SiCaBaAl)时降低铝(Al)的有效途径,取得了较好的经济指标。

30 MVA电石炉电极软硬断事故原因分析及对策

针对30 MVA电石炉连续发生的多起电极软硬断事故,对事故原因进行了综合分析并提出了在加强电极糊质量控制,优化电极焙烧工艺管理等方面采取措施,有效防止了电极事故的发生,确保电石炉安全稳定运行.

铬粉矿制备球团技术的试验及研究(Ⅲ)

根据与中南大学、郑州大学建立的铬粉矿制备球团技术研究项目。前两期针对铬粉矿制球的原材料及制备球团配比等进行综合试验分析。该部分主要对球团管炉烧结、链篦机-回转窑扩大试验及竖炉模拟试验分析研究。希望能为铬铁生产、球团制备及球团预还原技术提供基础依据。

电炉电极电压采集器的设计及应用

阐述了矿热炉二次电压自电炉变压器二次出线端子(低压侧)接入,由于矿热炉短网各支路感抗的不相等,导致取得的二次电压与实际运行电压误差较大。进而对矿热炉冶炼炉况的正确判断及稳定运行产生一定影响,为此在矿热炉中应用三相电极采集电压的方法,为矿热炉冶炼工艺需求及功率检测提供定量准确的运行数据。

电炉烟尘量检测在除尘风机变频系统中应用的研究

根据矿热电炉生产工艺特点分析,各工艺时段烟尘量差异较大,一般在60000 m3/h～100000 m3/h,而配套的环保除尘风机一直保持在额定功率状态下运行,不仅浪费大量的电能,而且,造成炉内热能的损失、除尘设备的使用寿命降低等诸多不利因素。为此,通过对烟尘量实施检测,实现环保除尘风机变频调速技术,不仅达到良好的除尘效果,而且,取得较好的经济效益。

温测变频装置在电炉环保系统中的研究及应用

研究和分析了铁合金电炉的生产工艺、烟尘量、温度三者的关系,并对电炉烟罩内设置不同的温度监测,从而实现风机电机变频调速,取得了较好的节电效果。

复合脱氧剂除尘灰综合利用实践研究

通过对复合脱氧剂———硅钡钙、硅铝铁在冶炼中收集的除尘灰(工业废弃物)进行综合分析,研制生产蒸压砖项目,不仅实现了工业废弃物的综合利用,发展循环经济,而且有效地解决了复合脱氧剂除尘灰对环境二次污染的问题。

矿热炉电极作功不平衡的原因分析与实践

根据一座6．3MVA矿热炉短网布线中电抗及电阻偏大,使短网铜排压降差异,造成三相电极作功不平衡,并提出改进措施,对改进前后分析比较,推导计算得出结论,减少电炉短网配置造成的电能损失,必须克制二次导体阻抗的差异而引起的功率不平衡,给冶炼过程造成的不良的影响。特别对降低单位电耗有着重要的意义。

铬粉矿制备球团技术的试验及研究(Ⅰ)

根据与中南大学合作的铬粉矿制备球团技术研究项目,以南非粉矿、土耳其粉矿为主要原料,结合高碳铬铁生产工艺条件,通过铬粉矿制备球团原材料——铬粉矿、膨润土、焦炭粒进行综合试验分析,为下步球团制备、高碳铬铁生产及球团预还原提供基础依据,希望能在铁合金行业交流学习中起到借鉴作用。

矿热炉的设计与无功补偿的分析及应用

根据矿热炉的运行特性,提出从电炉变压器及短网两方面的设计来降低系统电抗,提高自然功率因数,减少电容器组的投入量,达到电网无功要求,得到较好的经济效益。

12.5 MVA矿热炉能耗高的原因分析及对策

阐述了1台12.5MAV矿热炉由于三相短网(A、B、C)阻抗的差异,造成三相电极做功偏移,功率因数较低,单位电耗较高,通过改造短网、主变及装设无功补偿设备,达到了理想的生产指标。

矿热炉电极作功不平衡原因的分析与改造

本文根据一座6300kVA矿热炉短网布线中电抗及电阻偏大,使短网铜排压降产生差异,造成三相电极作功不平衡的问题提出了改进措施,并对改进前后进行分析比较,推导计算得出结论:克制二次导体阻抗的差异可减少电炉短网配置造成的电能损失,对降低单位电耗有着重要的意义。