龙门刨简易磨削功能的实现

我公司经常制作薄板类大平面工件。此类工件的特点是有一个面积较大、表面质量要求较高的加工平面，而此平面大大超出了我公司M7150平面磨床的加工范同。通常加工工艺要求的是使用龙门刨床B2016进行切削表面，但即使精加工时多次小余量光刀，

小直径深孔轴套内孔的加工工艺改进

通过在刀杆上安装刀具进行镗孔,加装定位导向支承套的加工工艺方法,从而避免了细长刀杆在车削深孔时产生振动及失稳破坏,提高了小直径深孔轴套的内孔加工精度。

钻镗结合加工轴套深孔

我公司近期承制了一批小直径深孔加工的轴套，工期紧，内孔精度高。原工艺设计外径使用车床车削；内孔先使用卧式深孔钻床钻深孔，后使用镗床精镗内孔至图样尺寸精度。

卧式车床简易拉削功能的实现

在机械设备制造和修复过程中,有时会遇到需要加工长轴类零件轴端的花键、方孔、多边孔及键槽等加工空间狭小但工作行程深度较深的部位,使用传统的镗铣或插削方式往往由于机床与工件在空间上干涉而无法实现.使用拉削工艺可以轻松解决这类加工难题,且提高了被加工零件的花键、键槽等的生产率、精度.但是单独购置拉床又需要大量资金以及安放场地,单一拉床型号从动力载重能方面也有很大的加工局限性.针对没有专业拉床的机械加工制造企业,只需要将各种型号卧式车床进行简单改造,增加一套工艺装置即可,方法简单,制造容易,能完全满足产品质量要求;拆卸方便快捷,用完卸下工装,又恢复原有车床的车削功能.

利用工装压制弯头的简易方法

在机械设备制造过程中,尤其是成套设备的制造中经常遇到机上配管的制作与安装,虽然配管只是设备主体机械装置的一个辅助部件,但也是成套设备的必要组成部分.管路制作过程中经常遇到需要增加弯头或对某处配管弯曲过度的情况,润滑管路的铜管还好,使用手动弯管钳这类便携设备就可以进行弯制,但水冷配管中的钢管强度及硬度都较高,很难进行手动弯制.

提高无键过盈联接装配精度的方法

经过车、铣、刨、磨、镗、焊、锻及热等多道制作工序而成的零件,只要是符合图样的几何尺寸和形位公差要求的零件都是合格的零件,合格零件都可以进入装配工序进行装配。装配作业是机械制造过程的最后阶段,装配工作的好坏对生产进度,产品质量都有着很大的影响。百分之百合格的零件,尺寸也是在一个合格公差的范围内,由于装配工艺的不合理,累计误差的存在,有时就不能实现产品设计的要求。

大型轴类件锻造工艺

大型轴类锻件，一般都是由钢锭直接锻造而成。锻件的质量越大，钢锭的吨位也越大。钢锭在浇铸过程中，中心区的菲金属夹杂物、偏析、缩孔和密集性疏松等缺陷严重。为了获得满足要求的锻件质量，必须通过锻造的方法来消除钢锭内部的缺陷。

齿辊辊身铸造工艺改进

采用辊身内部铸入离心钢管的工艺方案,解决了原辊身使用中出现裂纹、漏水导致其使用寿命短的问题。

精密偏心轴加工方法

我单位加工的炼钢振动台用精密偏心轴是炼钢振动台的关键零部件,该偏心轴有两处偏心,但偏心量不同,而且要求偏心方向一致,这是加工的难度与重点,该偏心轴的质量关系到振动台的各种技术参数。根据其使用要求与工件特点,笔者通过近几年的工作经验,

活塞杆堆焊后的回火温度的研究

讨论了钢铁厂方坯铸机350t液压剪上的活塞杆堆焊后的回火工序,由于回火温度对堆焊层的组织与性能影响较大,回火温度为450℃时,堆焊层的组织为回火马氏体和合金碳化物,平均硬度为42HRC,此时堆焊层具有最佳的耐磨性,此外提出了合理的焊后回火处理方案。

提高焊接式长辊制造质量的措施

通过现场观测、实践,总结出影响辊子径向跳动的主要因素,由此制定保证辊子同轴度、垂直度的措施。