转炉粉尘用于转炉炼钢脱磷剂的可行性分析

通过分析脱磷反应的热力学与动力学条件以及常用脱磷剂各组成成分对脱磷反应的作用原理,对比转炉炼钢粉尘和脱磷剂组成及物理化学性质,认为粉尘经过处理和加入部分助熔剂应用于转炉炼钢脱磷是完全有可能的。转炉炼钢粉尘可替代脱磷剂中的氧化剂和固定剂,应用于转炉炼钢脱磷,能使粉尘得到资源化利用,增加企业经济效益。

50Cr5MoV轧辊钢LF精炼过程夹杂物的研究

某钢厂采用EBT—LF—VD—VC工艺生产50Cr5MoV轧辊钢,对该钢种LF精炼过程中氧、氮变化及夹杂物数量、粒径分布、类型进行了分析。结果表明:LF精炼后,钢液中w(T.O)由86×10-6降至55×10-6;w(N)几乎没变化,由57×10-6降至55×10-6,含有大量的TiN夹杂;经钙处理及软吹处理后,钢中夹杂物转变为CaO-MgO-Al2O3类和钙铝酸盐类,但钢液中仍含有较多的Al2O3夹杂,夹杂物数量约为20.28个/mm2。对精炼渣进行优化并采用埋弧操作和增大吹氩流量,可促进夹杂物的去除。

转炉粉尘用于研制铁水脱磷剂

转炉炼钢产生大量的粉尘,严重污染环境,各国均在努力寻求粉尘的处理方法。在一定的工艺条件的基础上,研究了粉尘脱磷剂内在组分对铁水脱磷的影响,分析了各组分对铁水脱磷的影响规律。结果表明：氧化铁皮作氧化剂脱磷效果仅次于Fe_2O_3试剂,脱磷率分别为84.78%和84.32%,Na_2CO_3和BaO作固定剂效果均比CaO好;使用质量分数为4%CaF_2＋6%Na_2CO_3作助熔剂可使脱磷率达到89.13%;控制铁水初始硅的质量分数在0.09%~0.15%可以提高铁水脱磷率;脱磷剂中的P_2O_5会显著降低脱磷剂脱磷率。因此,使用粉尘研制的脱磷剂可在氧化剂、固定剂和助熔剂方面进行优化,同时控制铁水初始硅含量和减少粉尘带入的P_2O_5含量,可提高脱磷剂脱磷能力。