基于MLR-NSGA-Ⅱ的曲轴内铣参数优化与变形控制研究

因铣削参数的非科学选择,曲轴连杆轴颈的内铣加工会出现铣削温度高和铣削力大的情况,导致加工变形。为有效预防零件加工变形,开发基于多元线性回归方程(MLR)的多目标遗传算法(NSGA-Ⅱ)铣削参数优选模型。在曲轴铣削仿真的基础上,应用试验设计分别构建铣削参数与铣削温度、铣削力的多元线性回归方程;基于NSGA-Ⅱ算法,以铣削参数为优化设计变量,将铣削温度和铣削力的回归方程作为优化函数,优选加工参数以降低铣削过程中的温度和铣削力。研究表明,MLR-NSGA-Ⅱ铣削参数优选模型可以降低铣削温度和铣削力,且优化结果与仿真结果的误差保持在10%以内,可有效控制加工变形。

曲轴动平衡机支撑滚轮改进

阐述了对曲轴动平衡机床支撑滚轮结构及材料的改进,对改进后的使用效果进行分析。

曲轴加工刀具及工艺优化探讨

曲轴是发动机的核心零部件,加工过程对尺寸精度要求很高,普遍采用数控车床、磨床、加工中心来进行分解加工,各类型的设备使用各种类型的刀具,加工成本中有很大一部分是由刀具消耗构成的,在大批量加工过程中,对刀具进行优化配置,刀具加工参数合理设置及采用更合理的工艺,可使加工成本降低,从而取得更高的经济效益。

曲轴滚压力与疲劳强度分析

曲轴是发动机的核心零部件,在发动机工作过程中它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度,随着国内市场对小排量、增压发动机性能的要求不断提高,曲轴结构在轻量化的同时也要求具有较高的疲劳强度,而对强度影响最大的就是曲轴的强化方式及参数,因此,研究曲轴的滚压力与疲劳强度的关系是每个新型号曲轴开发过程中必不可少的一项工作。