乙炔加氢反应器长周期运行的瓶颈原因分析及对策

独山子石化公司220 kt/a乙烯装置乙炔加氢反应器,设有2个并联反应床层,采用“1开1备”模式。R-401A/B反应器延用的是原厂家A型催化剂,运行周期小于10个月,未达到技术要求的12个月;R-401C/D更换新催化剂后,发现新投用的催化剂在运行期间绿油生产量较之前明显增多,初次运行周期仅为3个月,未达到技术要求的6个月。反应器运行周期短不仅影响乙烯增量,且反应器运行到末期进行切换,系统需要排火炬造成物料损失,因此反应器的长周期运行对装置提质增效及节能降耗有着非常重要的意义。

乙烯装置高低温甲烷化催化剂性能对比分析

独山子石化公司220 kt/a乙烯装置甲烷化反应器通过镍系催化剂在288~323℃工况下,将冷箱系统分离出的粗氢(含CO)进行净化(甲烷化反应),脱除粗氢中的CO。反应后的氢气经降温干燥脱水后被送至下游用户。介绍了该乙烯装置甲烷化反应器高温催化剂的使用现状,并与低温催化剂进行了性能对比分析,列举了两种催化剂的优缺点。同时,对比了两种催化剂对能耗的影响,低温催化剂节能效果更优。

常压设备RBI评估技术在乙烯装置的应用

新疆独山子整体气候属典型大陆性气候,夏季干旱少雨,年平均降水量108.9mm,年平均蒸发量达3008.9mm,为降水量的20.8倍;冬季低温干燥,冬季平均温度在-15℃;土壤、大气环境等属于干燥环境,腐蚀性相对也较轻。结合常压容器多年的使用情况来看,情况良好,未发现明显的腐蚀问题。基于以上原因,对乙烯装置所属的常压储罐进行风险评估技术应用,实现常压设备的长周期运行,针对本装置所处特定环境,制定更加科学合理的设备管理策略。

独山子乙烯装置实现“4年1修”的生产运行保障措施

介绍了独山子乙烯厂通过建立严格的水质监测制度,保证了蒸汽品质,水质合格率达到95%以上,为蒸汽透平机稳定运行创造了条件。保证化学品(注剂)准确、连续注入,加强设备特护,维护了设备良好运行。在装置正常运行期间,制订优化方案,在非停车状态下多次用甲醇对冷箱进行在线冲洗,解决了冷箱压差偏高的问题;制订详细、操作性强的对策,解决了石脑油裂解炉混合预热段堵塞、裂解气压缩机气封损坏、裂解气透平机复水器内漏、DCS控制系统老化等影响装置安全运行的瓶颈,保证了装置"安稳长"运行。

浅析碳三加氢反应器中丙烯损失的原因及优化对策

通过分析碳三加氢反应器运行中存在的问题,重新调整了操作变量,优化了进料条件,减少了丙烯在碳三加氢反应器中的损失。