垂直轴风力发电机力学性能研究综述

海上风电作为我国“十四五”规划的重要目标之一,垂直轴风力机(VAWT)在近海风场上有很大的优势。在目前众多学者的研究之中,为拉近VAWT与HAWT的差距,提升VAWT的性能,对VAWT的空气动力学研究很充分,但大型化VAWT的安全性和可靠性也成为备受关注的问题。本文从VAWT空气动力学和结构动力学两方面展开对VAWT力学性能研究的阐述,针对VAWT叶片结构动力学研究的不足提出了相应的观点。

氮的添加介质和工艺及添加量对灰铸铁力学性能的影响

研究了灰铸铁中不同含氮的添加介质和工艺对氮元素吸收率的影响及氮元素添加量对其金相组织和力学性能的影响。结果表明:氮化锰为最优的添加介质,而且炉内直接添加最好;在采用炉内直接添加氮化锰的情况下,灰铸铁抗拉强度随着氮含量的增加而提高;当氮含量为0.0126%时,灰铸铁抗拉强度达到最大,其值为360 MPa。

发动机特殊材质蠕墨铸铁RuT400的研发与应用

为了解决新型发动机材料RuT400应用过程中加工困难的问题,对蠕墨铸铁进行了氮化硼(BN)微量添加试验,然后通过金相试验、拉伸试验、硬度试验和摩擦试验分析了BN对蠕墨铸铁的金相组织和力学性能的影响。试验结果表明:BN对蠕墨铸铁的石墨、珠光体和铁素体的形态和含量均不会产生影响;BN对蠕墨铸铁的抗拉强度和硬度的影响甚微,但是对蠕墨铸铁的摩擦性能影响较大;当BN含量为0.014 4%时,蠕墨铸铁的耐磨性能最佳;BN能有效降低蠕墨铸铁车削加工的表面粗糙度,并且使其加工过程更加稳定。因此,在不破坏蠕墨铸铁力学性能的基础上,通过添加微量BN使其产生自润滑功能,从而改善其加工性能是可行的。

石墨形态及金相组织对蠕墨铸铁力学性能的影响

试验浇铸了5种化学成分基本相同,但蠕化率及金相组织均不同的蠕墨铸铁试样,通过金相、拉伸及硬度等试验,对蠕墨铸铁的蠕化率、石墨形态、金相组织、抗拉强度及布氏硬度进行了测定。研究了蠕化率≥80%的情况下,蠕墨铸铁的蠕化率、石墨形态及金相组织对其抗拉强度和硬度等力学性能的综合影响及机理。结果表明,当蠕化率≥80%的情况下,蠕化率的变化并不能显著影响蠕墨铸铁抗拉强度和硬度等力学性能,降低石墨长宽比可以有效提升蠕墨铸铁抗拉强度和硬度;当蠕化率≥80%且石墨长宽比为5~9的情况下,珠光体体积分数对蠕墨铸铁抗拉强度和硬度等力学性能的影响最显著。珠光体体积分数越高,蠕墨铸铁的抗拉强度和硬度等力学性能越好。

RuT400切削力预测模型及参数优化

针对蠕墨铸铁RuT400难加工的问题,通过使用硬质合金涂层刀具对RuT400进行高速铣削试验,以实验参数为基础构建了切削力预测模型,结合其切削性能并使用响应面法对切削参数进行优化。实验结果表明:使用硬质合金涂层刀具切削RuT400是可行的,而且刀具价格便宜,加工经济性更好。切削速度、进给速度、切削深度与切削力之间存在显著的线性关系,根据实际加工参数使用切削力预测模型可以对切削力作出精确预测;切削力随着切削深度的增加以严格的线性方式递增;切削用量对切削力影响的显著性顺序为:切削深度>进给速度>切削速度。一般情况下,较小的切削深度,适当的进给速度和较大的切削速度能获得较低的切削力和良好的加工效率。

蠕墨铸铁切削机理的探讨研究

为了推广蠕墨铸铁的应用领域和降低企业生产成本,改善蠕墨铸铁的切削加工具有重要意义。针对蠕墨铸铁难以切削加工的材料特性和目前改善蠕墨铸铁切削加工方法的局限性,提出改变蠕墨铸铁的化学成分以改善其切削加工的研究方法。通过往蠕墨铸铁中添加3个不同量的氮化硼化合物,用单因素实验方法测出氮化硼对蠕墨铸铁抗拉强度、硬度及耐磨特性的影响。实验结果表明,蠕墨铸铁中的氮化硼含量为0.0144%、0.0223%和0.0288%时,其抗拉强度和硬度没有改变;当氮化硼含量为0.0144%时,蠕墨铸铁与实验钢球组成的摩擦副的摩擦系数最小,为0.188。在不改变蠕墨铸铁的力学性能的前提下,往蠕墨铸铁中添加适量的氮化硼以改善其切削加工性能的研究方法具有可行性。

刀具导热特性对淬硬钢车削性能的影响

针对高速硬切削淬硬钢表面白层的问题,使用不同的热传导特性刀具对SCM415淬硬钢进行了高速硬切削试验和表面白层测试。使用二色温度计和光学显微镜(Axio Scope A1)对切削温度和白层厚度进行测量。研究了刀具热传导特性与高速硬切削热的关系,分析了后刀面温度对白层特征的影响规律。分析结果表明,后刀面温度随着刀具热传导率的增加而降低,采用热传导率大的刀具切削可以降低切削温度,从而减少白层厚度。刀具热传导率越大,温升率越小,在v=100m/min时,CBN1刀具随着后刀面磨损由0~0.1mm的温升率为7.6%,而CBN4刀具温升率仅为2.6%;在一定切削速度和切削热范围内,白层厚度随着切削速度和切削温度的增加而增加,超过临界切削速度值和切削温度值后,白层厚度随着切削速度和切削温度的增加而减少;少量的的后刀面磨损(VB=0.05mm)有利于降低白层厚度从而提高表面质量。

高氮型高强度灰铸铁的铣削试验

为了研究高氮型高强度灰铸铁的组织特性对铣削性能的影响有利于促进这种材料在工业中的应用,提高产品质量,通过对高氮灰铸铁和普通灰铸铁进行金相试验和铣削试验,研究材料的金相组织对铣削力和铣削表面粗糙度的影响。结果表明:氮元素含量由0.0062%提高到0.0094%,灰铸铁石墨端部钝化,减小石墨对基体的割裂作用和应力集中,促进珠光体形成,抗拉强度和硬度分别提高48 MPa和15 HBW,同时氮化物硬质点的增多使得高氮灰铸铁的铣削力增大30.8%,加工表面粗糙度增大18.2%。

包装印刷行业如何做好新生代员工管理工作初探

包装印刷行业是一个劳动密集型行业。据调查，2009年世界性金融危机发生以前，该行业从业人员中除技术工外，以一般的青壮年外来务工者为主，多数只有初中文化。而2009年后，在包装印刷行业的从业人员1980后、1990后的新生代员工明显增多。在当前劳动力转型时期，

对乐清包装行业整合重组的思考

正截至目前,乐清包装行业已成功完成4次重要的企业整合重组,取得了较好的社会效益和经济效益。一个行业要想永恒发展,不能抗拒潮流,而应预测未来。乐清包装行业的整合重组便是顺应潮流之举。乐清包装行业发展于上世纪八十年代初。

乐清样本的联合体验谈

自2006年,乐清包装印刷行业协会开始针对包装产业规模不大、产业集中度分散等情况,从调结构、转方式、扩规模、拓发展、上水平几方面人手,狠抓工作。金石包装、临港包装、新盟包装、深发印务,是在协会引领下先后联合重组形成的行业龙头企业。联合重组后4家龙头企业发展形势良好,成绩斐然,在业内引发同行关注,被称为“乐清样本”。有两家企业2013、2014年分别进入“中国印刷企业100强排行榜”。企业联合兼并成功与否的核心在人,转变企业家思想观念至关重要。企业只有壮大自我,

乐清市印协:向管理要效益

乐清市包装印刷行业发展到今天，已经进入了震荡调整期，那种妄想印纸就像印钞票一样的暴利时代已经一去不复返了。仅靠价格、质量和服务也难以保证企业赢得竞争优势。科学有效管理已成为当今企业发展不可回避也别无选择的一大课题。

基于Simulink的翻抛装置液压系统控制策略研究

针对传统翻抛机翻抛装置能量损耗高、响应迟缓等问题,对翻抛装置液压系统进行了优化,并建立了翻抛装置液压系统泵控马达的数学模型,为后续仿真分析提供理论基础。基于Simulink对翻抛装置液压系统及控制器进行建模及仿真分析,以了解系统在不同输入曲线、负载干扰下的动态特性。仿真结果表明:模糊PID控制比PID控制抗负载干扰能力更强,动态响应更快。课题组对翻抛装置液压系统控制策略进行研究,实现了翻抛装置的无级调速,使其更适合翻抛机的工作环境,提高了翻抛机的工作效率,对以后翻抛装置液压系统的设计及性能优化具有指导意义。