攀钢配型煤炼焦试验研究

在炼焦煤资源日益紧张,焦炭质量与优质炼焦煤资源之间的矛盾日趋突出的背景下,攀钢为了提高焦炭质量、扩大炼焦煤源而开展了配型煤炼焦试验,通过配型煤小焦炉试验表明:配型煤炼焦的型煤适合配比为30%。通过小焦炉试验和工业试验表明:配型煤炼焦可使焦炭质量得到明显的改善,焦炭的M40可提高0.6～7.2个百分点,M10可改善1.1～3.8个百分点,焦炭反应后强度提高2.15～6.82个百分点。

攀钢钒煤化工厂降低炼焦配煤成本的研究

在稳定焦炭质量的前提下,为降低炼焦配煤成本,进行了配煤炼焦试验。从单种煤质量及各替代煤种的工业生产数据方面,对价格较低的几种煤与现生产用煤进行了替代性分析。结果表明：选用价格较低的低灰郊区煤、低灰云贵煤和低灰华坪煤代替矿务局煤、贵州煤和川渝煤具有可行性,并根据各煤种的性质和所得焦炭质量,建议低灰郊区煤、低灰云贵煤、低灰华坪煤的替代比例分别为10%~15%、5%、9%,可达到降低炼焦配煤成本的目的。

移动式自动测直行温度技术在西昌焦炉上的应用实践

焦炉直行温度是确保焦炭成熟的重要温度参数之一,传统人工红外线测温方式,不能实现焦炉直行温度智能化管控要求。移动式热成像自动测直行温度技术是将热成像测温装置安装在炉顶装煤车上,通过车辆移动,测量直行立火道内“灯头砖+鼻梁砖平面”区域内最高温度点,按“快捷开盖+自动测温+自动关盖”程序,并利用温度软件及数据传输系统,实现直行温度自动测量,报表分析等。移动式热成像测温数据较焦炉标准温度高6~11℃,较人工测温高2~5℃,吨焦降能耗0.03 GJ,年节约煤气消耗4.4万GJ。

高硫焦煤在攀钢配煤炼焦的应用实践

针对攀钢集团西昌钢钒公司炼焦用煤来源广且供应厂家多而杂、云贵川区域内煤资源配比低、焦炭反应后强度稳定性差等问题,开展了高硫焦煤性能评估和配煤炼焦。应用表明,高硫焦煤单种煤炼焦焦炭反应后强度≥65%时,在炼焦生产中配加高硫焦煤,可与云贵川煤资源在焦炭反应后强度、抗碎强度、硫分含量方面形成互补,改善焦炭质量。高硫焦煤配比≥9.0%时,西北焦煤(除高硫焦煤外)配比可降至31.20%,云贵川煤配比可提升至56.30%,焦炭反应后强度可改善至67.23%,在配煤结构得以优化的同时降低了成本。

降低炼焦配煤成本工业试验

为了在稳定焦炭质量的条件下降低炼焦配煤成本,西昌钢钒有限公司与攀钢集团研究院一起设计降低炼焦配煤成本200kg焦炉炼焦试验方案并进行试验。试验表明,在配煤中配加低价的气煤和瘦煤后,焦炭质量可达到要求。在200kg焦炉炼焦试验的基础上选择方案3开展工业试验研究,研究结果表明,在大幅增加气煤和瘦煤配比的情况下,焦炭反应后强度为61.57%,M40大于90%,达到了西昌钢钒对捣固焦炭质量的要求,且试验期配煤成本比基准期配煤成本下降39.24元/t,降成本效果明显。

攀钢配加气煤和瘦煤炼焦试验

为了在稳定焦炭质量的前提下丰富配煤结构,降低炼焦配煤成本,开展了配加气煤和瘦煤炼焦试验研究。试验根据攀钢西昌钢钒对焦炭质量的需求,利用胶质层重叠原理和按照煤阶相近替代的思路,制定了以气煤代替1/3焦煤、以瘦煤代替焦煤的配煤炼焦试验方案,并在200kg焦炉上开展了炼焦试验。结果表明,以所选气煤、瘦煤代替1/3焦煤、焦煤配煤炼焦,随着气煤和瘦煤配比的增加,焦炭质量呈下降趋势,当气煤配比为15%、瘦煤配比为12%时,焦炭CSR为55%,对应生产焦炭质量能够满足高炉需求。

攀钢捣固炼焦试验研究

通过捣固炼焦和顶装炼焦的对比试验，得到采用捣固炼焦工艺可较大幅度的提高焦炭质量。从试验结果 来看，攀钢炼焦煤资源适合于捣固炼焦生产，在相同的配煤结构下，焦炭的M 40 可提高0.6～7个百分点，M 10 可改 善2.5～9.2个百分点，CSR可提高6.9～9.7个百分点，CRI可改善0.3～5.6个百分点。在保证焦炭质量不下降 的条件下，可提高弱黏结性气煤或瘦煤的配比，可缓解攀钢对优质强黏结性煤的依赖程度，同时可降低炼焦成本。