硫磺回收装置避免停工过程烟气SO_2超标排放的措施及效果

由于仪表控制、在线监测手段不断完善和高活性催化剂的研发应用,装置正常生产时能满足烟气中SO_2≯960 mg/m^3国家标准要求,但装置停工过程中,尚存在烟气SO_2排放超标现象。2014年9月,洛阳分公司在装置传统停工程序方面进行优化创新,对Claus催化剂钝化期间产生的SO_2做回收处理,装置停工过程中烟囱烟气中SO_2排放≯600 mg/m^3,硫磺回收装置停工一次,向大气减排SO_2总量约4~6 t,具有显著的社会效益,在装置"清洁吹扫、绿色停工"方面总结了经验,为装置技术进步做了有益探索。

酸性水汽提装置酸性水罐水封罐常见问题分析及对策

酸性水罐是酸性水汽提装置的关键设备。应用过程中,由于水封罐设计缺陷、操作不当等原因,出现水封罐内气相"短路"、密封水满罐、罐内结垢、结晶等异常现象,导致水封罐功能丧失,失去对酸性水罐的保护能力。结合水封罐的设备结构、工艺过程,对出现的问题进行了分析,并提出了解决措施。在设计上应保证在水封罐的排水线上形成有效水封,避免酸性水罐内气相反串形成气相"短路";由于水封罐密封水的进水量多于排水量,在设计时应充分考虑密封水进水流量的监控或控制手段,避免水封罐由于液满而失效;汽提塔底产出的净化水压力能满足工艺要求时,采用净化水作密封水较为合适。

降低硫黄回收装置尾气SO_2排放的措施及效果

国家环保部颁发的《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)于2015年7月1日正式实施,相对原执行标准,新标准要求硫黄回收装置尾气中SO2排放浓度在一般地区下降近60%,重点地区下降近90%,彰显了国家对环境保护的重视,也对硫黄回收装置提出了更高的运行要求及挑战。本文针对影响硫黄回收装置尾气SO2排放的因素进行了分析,着重对提高装置系统硫回收率、液硫池含硫废气处理、脱硫醇装置氧化尾气治理等方面提出改进措施。相关措施实施后,硫黄回收装置尾气中SO2的排放浓度将低于200 mg/m3,装置技术指标会有大幅提升,能满足新国家标准对一般地区的要求。

硫磺联合装置1.0MPa蒸汽综合利用节能措施及优化建议

洛阳石化共有两套硫磺回收联合装置（单套装置设计加工规模为4×10^4t/a）,是油品质量升级改造的配套项目,按照“污染集中治理”原则,酸性水汽提装置、溶剂再生装置与硫磺回收装置集中布置,形成硫磺单元;上游装置所产酸性水、富胺液全部在硫磺单元集中处理,因此,硫磺联合装置成为1.0MPa蒸汽消耗大户。针对硫磺单元各装置工艺技术特点、装置之间联系、进出物料性质等,结合生产现状,提出1.0MPa蒸汽综合利用优化思路：用原料水代替2号酸性水汽提塔顶净化水、硫磺吸收塔富液作为半贫液供焦化装置干气脱硫塔、两套硫磺装置尾气合并到一套处理等措施,胺液循环量降低后,停用2号溶剂再生装置等技术优化改造,取得了显著的节能效果。硫磺回收装置急冷水产量为4t/h,进酸性水汽提装置处理不经济,急冷水是工艺过程生成水,水质适合加氢装置代替除盐水注水,在现有流程基础上,稍做改造即可实施,具有一定的优化潜力。

单塔抽氨酸性水汽提装置绿色环保停工实践

通过对传统装置停工程序进行改进,在保证吹扫效果前提下,实现了装置停工过程密闭吹扫,有效减轻了环境污染。

酸性水汽提装置VOC_S排放源与综合防治措施

针对酸性水汽提装置设备、阀门、工艺管线腐蚀泄漏,酸性水在储罐内挥发产生的恶臭气体冲破水封等异常状态导致VOCs无序排放,以及酸性水罐顶恶臭气体脱臭处理后,直接排放大气产生的VOCs有序排放原因进行了分析,并有针对性的提出了防治措施。特别提出了酸性水罐顶恶臭气体脱臭处理后,由原来直接排放大气改为排至炼油企业低压瓦斯管网的新思路,在减少VOCs有序排放,缓解大气环境污染方面有一定的创新性。

酸性水汽提塔注废碱渣工艺技术应用

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司液态烃脱硫醇装置废碱渣年产量超过1 kt,原采用碱渣湿式氧化装置脱硫、浓硫酸中和、酸性水限流排放至炼油污水处理场处理工艺。该工艺存在浓硫酸中和碱渣作业风险大、酸性水低温盐结晶堵塞管线,作业过程恶臭气体环境污染大等问题。通过实施酸性水汽提塔注废碱渣技术改造,停用了碱渣湿式氧化装置,不再进行碱渣酸化处理。工业实践表明:废碱渣注入汽提塔后,净化水中约70%的固定铵可去除,酸性水汽提塔蒸汽单耗下降约10 kg/t,对总外排水水质几乎没有影响,取得了良好的经济效益和社会效益。

溶剂再生塔操作异常原因分析及对策

介绍中国石油化工股份有限公司洛阳分公司Ⅰ套硫磺回收系列装置中300 t/h溶剂再生装置的概况,分析发现该装置溶剂再生塔由于上游装置富胺液所带固体杂质沉积、附着在塔盘上堵塞阀孔,增加了气相上升阻力,导致塔盘压力降增大,塔底温度升高。针对此问题实施系统切出水洗,减少了沉积和附着在塔盘上的固体杂质,降低了气相上升阻力,再生塔压力降由80 k Pa恢复至10~20 k Pa的正常值,再生塔底温度由128℃下降至121℃,蒸汽耗量也明显降低;投用贫胺液过滤设施和富胺液过滤器,有效降低贫胺液中热稳定盐含量,成功控制上游装置富胺液中固体杂质含量,为装置长周期安全平稳运行奠定了基础。

炼油厂单塔含硫污水汽提装置的扩能改造

介绍了近年来洛阳分公司单塔含硫污水汽提装置的扩能改造情况。在汽提塔塔体不变的情况下,通过采用高效立体喷射塔板(CTST)和相关改造使其处理量由最初设计的12 t／h提高到50 t／h;采用GSBI高速泵、JX-4A脱硫剂等技术措施,消除了影响装置平稳运行的因素。改造后净化水中NH3-N质量浓度小于200 mg／L,液氨质量提高,实现了装置长周期运行。

40kt/a硫回收联合装置烧氨实践

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司新建40kt／a硫回收联合装置原设计酸性气中烧氨比例为0．5％～1．5％，因氨精制系统不匹配，进行了一年多的烧氨，烧氨比例达到15％，平衡了新建11t／h污水汽提装置产生的全部氨气。运行结果表明装置设计可靠，系统无堵塞，催化剂活性正常，硫黄质量正常，尾气排放达标，并积累了一定的生产操作经验。

酸性水汽提装置设备结垢原因分析及处理

通过对炼厂酸性水汽提装置结垢的原因分析,认为设备结垢的主要原因是上游装置来的酸性水中含有大量的钙、镁离子,在碱度和pH值合适的条件下以重碳酸盐[Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2]的形式存在于酸性水中,而汽提塔侧线抽氨的三级冷凝液返回到进塔酸性水中,提高了进塔酸性水的碱度和pH值,使重碳酸盐分解生成碳酸钙、碳酸镁。通过改变三级分凝器操作条件,降低冷凝液中氨氮含量,从而减轻设备垢层的生成,保障设备长周期正常运行,节约检修费用,提高净化水合格率。

污水汽提塔的优化设计与运行

通过分析当前污水汽提塔运行中存在的主要问题,提出了污水汽提塔设计与运行中的优化建议。增加汽提塔板数,净化水质量可控制在氨氮小于50mg/L,硫化物小于10mg/L;汽提塔做多段变径设计可大幅降低装置能耗,保持良好的气提效果。

延长硫磺回收装置蒸汽过热器使用寿命的探讨

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司硫磺回收装置采用中压蒸汽过热器回收尾气焚烧炉内产生的高温烟气热能,降低装置运行成本.受原料酸性气流量波动影响,有时出现蒸汽过热器炉管超温甚至爆管现象.针对蒸汽过热器炉管超温的现象,从工艺操作、设备腐蚀等方面进行了分析,并提出了预防和改进措施：装置较低负荷运行时,过热蒸汽压力在大于3.5 MPa,1.0～3.5 MPa和小于1.0 MPa时,采取依次并入3.5 MPa,1.0 MPa和0.3 MPa蒸汽管网等操作;适时监控酸性气燃烧炉废热锅炉水质,使其pH值控制在8.0～9.5,磷酸根质量浓度控制在10～50 mg/L;尾气焚烧炉配风比控制在3左右.装置连续稳定运行10个月,有效延长了设备使用寿命.

单塔抽氨酸性水汽提装置结垢原因分析及措施

某炼油厂配有两套酸性水汽提装置,2015年11月检修后开工后相继出现管线、换热器、塔盘结垢,严重影响装置正常运行。通过对酸性水组成、结垢成分分析认定结垢的原因是酸性水中含有钙、镁离子,1号装置侧线抽氨系统排出的分凝液含有高浓度的氨组分,碱性较高,与酸性水混合后使溶液pH值升高,是碳酸钙、碳酸镁等不溶性盐类析出的诱因;2号装置原料酸性水硫化氢含量较高,高碱性分凝液对混合液的pH值影响不大,但酸性水在汽提塔上部脱除硫化氢后,在塔中部形成的氨聚集区中,液相的pH值环境促使了不溶性盐类析出形成垢物。在合适条件下液相中可溶性重碳酸盐[Ca(HCO_3)_2,Mg(HCO_3)_2]分解生成不溶性的碳酸钙、碳酸镁形成结垢物,与溶于酸性水中的环烷酸铵盐、酚铵盐加热分解为不溶于水的环烷酸、酚,沉积在塔盘上的结垢有本质不同,为解决装置堵塞问题提供了新思路。

克劳斯法硫回收装置液硫系统的优化设计

克劳斯(Claus)法制硫是从酸性气中回收单质硫的重要技术之一。在克劳斯硫回收装置的液硫回收系统设计中,常规做法是设置四级硫封罐,从四级硫封罐出来的液硫汇集成到一根总管后进入硫池中,存在液硫管线布置复杂、占地面积大等缺点。优化设计方案提出,通过改变冷凝器出来的液硫流向,在液硫线上增设U型弯,克服硫冷凝器、反应器之间的压力降,在过程气间形成有效液封,起到原设计中硫封罐的作用,相比常规做法可减少3个硫封罐的设置。同时对液硫总线进硫池的方式、硫池内蒸汽伴热盘管等内构件的材质选择等方面存在的问题提出了相应优化措施。

硫磺回收催化剂工业应用分析

介绍了洛阳分公司硫磺回收装置的基本情况,对CT6-4B硫回收催化剂的应用情况进行了总结,并结合原使用LS-931催化剂生产标定数据,对其使用性能进行了技术分析,从中发现CT6-4B硫磺回收催化剂具有高的反应活性和较强的抗干扰能力。在正常操作工况下,两级克劳斯的转化率大于96%。

克劳斯法硫回收装置液硫系统的优化设计

克劳斯(Claus)法制硫是从酸性气中回收单质硫的重要技术之一。在克劳斯硫回收装置的液硫回收系统设计中,常规做法是设置四级硫封罐,从四级硫封罐出来的液硫汇集成到一根总管后进入硫池中,存在液硫管线布置复杂、占地面积大等缺点。优化设计方案提出,通过改变冷凝器出来的液硫流向,在液硫线上增设U型弯,克服硫冷凝器、反应器之间的压力降,在过程气间形成有效液封,起到原设计中硫封罐的作用,相比常规做法可减少3个硫封罐的设置。同时对液硫总线进硫池的方式、硫池内蒸汽伴热盘管等内构件的材质选择等方面存在的问题提出了相应优化措施。

含硫污水汽提装置的技术改造

洛阳石化总厂炼油厂五联合装置对含硫污水汽提装置的技术改造 ,不改变塔体 ,仅采用新型梯型立体喷射塔盘就能使其处理能力扩大 70 %～ 10 0 % ,运行效果较好。