烧结厂节能减排生产实践

为了响应“十四五”节能减排要求,提高企业综合竞争力,烧结厂通过采取降低固体燃料消耗、漏风治理、降低返矿率、提高余热回收效能、大型风机变频改造及脱硫灰循环利用等措施实现节能减排目标,取得了较好的经济效益。

厚料层烧结生产实践

介绍南钢180m^2烧结作业区现状，通过采取加强原料准备、强化混合料制粒、提高混合料温度、采取偏析布料等措施，实现厚料层烧结，使得烧结工艺技术指标及烧结矿质量明显提高。

南钢烧结生产新技术的应用与实践

南钢烧结厂根据对不同铁矿石的物化组成和特性的分析,通过烧结杯单烧实验,对其物理、化学、高温等性能进行了较为系统的研究,优化配矿结构。烧结厂持续引进新工艺、新技术、新设备以实现烧结优质、高效、低耗生产。本文将以烧结工艺为切入点,着重介绍了新工艺技术装备在生产中的应用,提高烧结技经指标,以供交流与借鉴。

1#烧结机系统工艺技术改造

阐述炼铁新厂烧结车间1#烧结机系统通过一系列的工艺技术改造，提高了生产稳定率和利用系数，同时降低了燃耗，各项经济技术指标也有了较大提高。

节能减排提效技术在南钢360m^(2)烧结系统的开发与应用

南京钢铁股份有限公司烧结厂360m^(2)烧结机于2006年投产,因装备老旧,制约了烧结产量和质量并导致能耗升高。在“双碳”背景下,降低工序能耗对企业发展尤为重要。因此,可通过节能减排新技术的开发及应用,升级360m2烧结机系统。