烧结工况智能识别与质量在线预估系统的应用

由于烧结过程恶劣的生产环境、高昂的在线检测成本及较低的在线检测精度等原因,导致目前公司生产过程中的工况和质量只能通过离线检测和人工观察等方式获取,不能及时、有效地监控生产、调整工艺,难以提高质量。基于此,针对厂内烧结工况识别困难、识别结果主观性大以及烧结质量离线化验滞后等问题,通过数据及图像处理、深度学习及多信息融合等技术,实现了烧结生产过程多级工况在线判断,系统工况判断准确率达90%以上,质量在线预估误差在95±5%以内。

液氩贮槽顶部氩气回收系统的探讨

为回收钢厂液氩贮槽顶部的气态氩气,本文设计了一套氩气回收系统,该系统能够将处理后的氩气经球罐缓冲后直接供给炼钢使用。氩气回收系统能够回收75%的气态氩气,减少了5.625%外购液氩损失,设计的系统具有结构简单、功能完善、能够自动化运行的优点。

不锈钢除尘灰冷压球工艺技术应用

不锈钢除尘灰是一种回收利用价值很高的工业危废,通过加入黏合剂使除尘灰和其他回收返矿混合后进行冷压球,再送至炼钢、矿热炉予以使用,这可以实现金属回收再利用,同时还可以解决工业危废难处置的问题。此外,分析将除尘灰用于烧结混料这一长流程处置工艺中所产生的经济效益,并与将其压球后用于炼钢或矿热炉这样的短流程工序所产生的经济效益进行对比,以助相关企业能够选择最优的除尘灰的处置方式。

浅谈水轮机的节能改造

传统冷却塔一般是用电机驱动风机进行抽风,使进入冷却塔的水快速散热,从而达到降低水温的目的。电动风机是持续高耗能装置,随着企业节能降耗的深入开展,传统的电动风机在一定程度上制约了企业发展的步伐。水轮机利用压力水泵赋予的水动能驱动风机达到节能目的,随着水轮机驱动风机技术的日渐成熟,使对电动风机冷却塔的改造日趋必要。

基于褐铁型红土镍矿的烧结试验研究

褐铁矿型红土镍矿是当前冶炼镍铁的重要原材料,但是由于该种类红土矿结晶水含量高、铁含量高的特性,导致该类型红土矿具有高同化性和流动性,对烧结生产造成了巨大的影响。针对不锈钢企业使用褐铁矿型红土镍矿的烧结过程中出现的成品率低、质量差的问题,以某烧结厂生产工艺参数为基准,通过烧结杯试验采用控制变量法单因素分析褐铁矿型红土镍矿烧结过程中布料方式、煤粉配比、碱度及煤粉粒度对烧结过程的影响,从而对以褐铁矿型红土镍矿为原料的烧结厂的实际生产提供指导。试验设计得出的几种因素均对褐铁矿型红土镍矿烧结有很强的相关性,当采用偏析布料、煤粉配比为7.2%、碱度为1.6、煤粉粒度为1~5mm时,可获得成品率为75.06%,转鼓指数为58.02%的烧结矿,利用系数为0.89t·m^(-2)·h^(-1),固体燃耗为131.74kg/t。

基于新型挡墙的吹氩中间包内流场及温度场优化

提出了一种新型多孔挡墙-气幕挡墙组合的控流方法,以某厂单流板坯中间包为对象,对比分析了使用新型挡墙装置前后中间包内流场、温度场及RTD曲线,随后对新型挡墙的参数进行优化。结果表明,新型挡墙组合气幕挡墙的中间包内钢液流场、平均停留时间、死区体积及温度分布均较优于无挡墙、仅气幕和仅新型挡墙方案;新型双挡墙的导流孔半径60 mm相较于40、50和80 mm方案,钢液平均停留时间增加2.15~28.7 s,死区体积比减少0.4%~3.1%,进出口温差降低0.1~0.3 K,低温区体积减少0.07~0.75 m^(3),且挡墙间包底所受冲击较小;气幕挡墙距长水口840 mm相较于1040、1180、1320与1520 mm方案,钢液温度分布和包底所受冲刷差别较小,而平均停留时间增加6.57~25.39 s,死区体积比减少0.9%~3.2%。

不同工艺的冷轧板型对酸洗拉矫的影响

拉弯矫直机(简称拉矫机)能有效地消除带材的波浪和翘曲等板型缺陷,在不锈钢带材的生产中应用广泛。随着冷轧不锈钢连轧机的出现,一些生产厂中出现两种不同工艺的带材板型,这给带材拉矫带来一定的影响。