利用硅灰石尾矿制备建筑陶瓷瓷质砖的研究

以硅灰石尾矿为主要原料,探究高钙固废制备建筑陶瓷瓷质砖的可行性。借助TG-DTA、XRD、SEM以及力学性能测试研究不同硅灰石尾矿含量、烧成温度对于坯体力学性能、物相与微观结构的影响。结果表明,硅灰石尾矿添加量为35 wt%时,在1150℃的条件下可以制备出吸水率为0.45%,抗折强度为53.9 MPa的瓷质砖试样。对坯体的烧结过程的进一步研究发现当温度低于900℃时,首先发生高岭土和方解石的脱水与分解过程;而在1050~1150℃时,硅灰石由1A型转变为2M型,并且与坯体中的硅铝酸盐反应形成钙长石,最终在低黏度液相的作用下完成坯体的致密化过程。

低温快烧Pr-Ce-ZrSiO_(4)黄色色釉的制备研究

笔者采用正交试验法,优化无熔块基釉配比,并以此为基础,加入固相法合成Pr-Ce-ZrSiO_(4)黄色陶瓷色料,制备一种适应于低温快烧的建筑陶瓷黄色色釉,研究煅烧温度、Pr/Ce摩尔比对于色釉呈色的影响。实验结果表明,基釉配比为硼钙石∶锂长石∶石英∶萤石∶BaCO_(3)∶SrCO_(3)=15∶52∶20∶4∶5∶8时,能够获得良好的釉面质量与光泽度;而对于Pr-Ce-ZrSiO_4黄色色料,在1200℃的煅烧温度下,Pr^(4+)能够最大限度进入到ZrSiO_(4)晶体中,使得釉面产生良好的着色效果;当Pr/Ce摩尔比为1∶0.55时,Ce^(4+)与Pr^(4+)能够取代Zr^(4+)形成有限固熔体,降低色釉釉面的绿色色调,使得釉面色度由黄色过渡到橙黄色。