直驱式负载敏感多路阀主阀孔变形研究

直驱式负载敏感多路阀对阀芯与阀体之间的配合间隙要求较高,受液压油的高压作用,阀体主孔与阀芯在工作时会发生变形从而影响液压卡紧力,进一步影响多路阀的滞环。针对上述问题,以研究高压下阀体主孔的变形及配合间隙锥度的变化为出发点,分析直驱负载敏感多路阀的流道结构特点,对具体流道及具体阀体阀杆配合面进行区分,并通过不同工况下阀体受压流道的不同,确定多路阀工作过程中可能出现最大变形的高低压配合面,采用ANSYS数值分析手段,对上述高低压配合面的高压变形大小及锥度进行仿真;根据仿真结果,提出减小阀体主孔高压下变形的几种流道设计思路,并优化阀体后方再次进行仿真。仿真结果表明,优化后阀体主孔变形与锥度变化都有所改善。

基于NX12.0软件的某种卡通艺术品五轴加工研究

五轴联动加工技术是解决人体骨骼关节替代品、卡通、珠宝、雕塑和各种医疗器械异形复杂零件高效、高质量加工难题的重要手段。这些异形复杂零件不属于常见的机械功能性零件,对加工表面的质量、产品外观效果等往往有特别的要求,如各曲面之间要求光滑连接,主要加工表面之间的相互位置精度要求较高,不可有明显的接刀痕等。一般三轴数控机床无法满足以上加工要求,需用具有刀尖跟随功能RTCP的五轴联动数控机床,一次装夹多工序加工成型方能满足加工要求。五轴联动加工技术能够较好的计算刀尖位置,通过刀轴的摆动,完成各曲面之间的连接。如果用三轴数控机床加工,刀轴角度固定无法调整,很多细节无法加工,二次装夹接刀痕无法避免,曲面加工质量差,效率低。所以,五轴联动数控机床是解决上述问题的有效装备。基于NX12.0软件研究出某种卡通艺术品的五轴加工策略,并在五轴联动数控机床加工验证,实现了安全、高效、高质量的五轴联动加工,有效提高了类似异形复杂零件五轴加工的效率和品质。

中职数控技术应用专业“理实一体化”教学实践存在问题及解决对策

本文对中职数控技术应用专业在实施"理实一体化"教学实践中出现的一些问题进行了简要的剖析并提出相关的解决对策,以期更好的实施"理实一体化"教学,促进中职教育事业的发展。

数控仿真系统在中职数控教学中的应用探讨

本文主要论述数控仿真系统在中职数控教学实践中的应用,缓解目前数控教学中,数控实习设备投入大,设备数量远不能满足学生学习需求的矛盾,提高数控教学效率,快速提升学生的编程与操作能力。

浅谈德国“双元制”教学模式在我校数控专业实习课中的应用

本文介绍了德国"双元制"教学模式在数控专业实习课中的应用,并针对我校数控专业实习课的具体现状,谈谈如何进一步提高学生的技能操作水平。

如何提高中等职业教育的教学质量

通过论述提高中等职业教育教学质量,必须首先树立正确的教学观;提出了建立有效的软硬件教学平台,以降低专业学习难度;了解中职生心理;分层强化基础知识等措施,来提高中等职业教育的教学质量。

发展农村职业教育,建设社会主义新农村

农业、农村和农民问题，始终是关系我国经济和社会发展全局的重大问题。经过近30年的改革开放，当前我国总体实力上已到了以工促农、以城带乡的发展阶段，初步具备了加大对农业和农村支持保护的条件和能力。因此，党的十六届五中全会适时提出建设社会主义新农村的目标，并在“十一五”规划中进行全面落实。社会主义新农村建设是一项长期的战略任务，新农村全面发展之最深刻的内涵，就是人的全面发展，这是社会主义新农村建设的最重要内容，也是以人为本的科学发展观的本质要求。同时，农民作为新农村建设的主体，也只有不断提高其自身素质，才能承担起社会主义新农村建设的重任。

对铰刀铰孔损坏的原因分析

通过对铰刀在铰孔时出现损坏现象的主要因素加以分析,结合实践经验,提出在铰削过程中保证铰孔刀正常使用的操作要领,为提高铰刀的使用寿命和铰孔的加工质量提供了帮助,在实践中具有参考作用。

对农民工进行数控技术培训的相关问题研究

农民工问题事关我国经济和社会发展全局。由于农村劳动力素质不高,缺乏劳动技能,这已经成为农村劳动力向非农产业和城镇转移的巨大障碍。技术培训是农民工获取技术与技能最普遍和最主要的途径。数控技术属于现代化技术,政府通过政策引导,对文化程度较高的农民工进行数控技术培训,将产生良好的示范作用。本文针对农村劳动力进行数控加工技能培训的意义、培训内容、存在问题及对策的相关问题进行探讨,以期提高对农民工的职业技术培训层次,促进农村劳动力往更高技术性行业的转移。

五轴联动加工中心工件坐标系原点和刀长的设置方法

使用五轴联动加工中心加工零件最重要的一步,就是设置工件坐标系原点和刀具长度,如果工件坐标系原点和刀长设置错误,在加工过程中就会出现严重撞刀事故,损坏设备,后果不堪设想。所以正确设置工件坐标系原点和刀长是保证安全生产的第一步。对于这个问题,当前教科书和文献资料相关论述较为缺乏,特别是很多技术人员在日常工作中以及一些三轴数控铣床关于“对刀”的文献中工件坐标系G54存储器里Z向的值跟刀长数据混在一起,没有严格区分开,以三轴数控铣床的思维去使用五轴联动机床是不可取的。因此很有必要详细研究和论述在五轴加工中心设置工件坐标系原点和刀长的方法。在数控机床设定工件坐标系原点的原理实质就是找出工件坐标系原点在机床坐标系中的值,并存储在G54或G56、G57、G58、G59等指令的存储器里。在数控铣床和加工中心中,刀具长度是指从主轴端面到刀尖的距离,数值为正。测量刀长要测量两个点,第一个点是主轴端面,第二个点是刀尖。测量刀长可以用百分表、Z轴设定器、机外刀具预调仪等。刀长数据测得后,存储在刀具长度补偿Z存储器里。在三轴数控铣床中,刀具长度补偿Z存储器里的值可以是负值,但是在五轴联动机床中刀具长度补偿Z存储器里的值必须是正值,不得输入负值,否则会出现严重撞刀事故。