不同硬度铝硅聚苯酯涂层的刮磨机理

目前,国内外关于铝硅聚苯酯涂层刮磨试验研究报道较少。采用等离子喷涂技术(APS)制备了3种不同硬度的铝硅聚苯酯涂层,并利用自制的刮磨试验机进行刮磨试验。采用激光共聚焦显微镜(CLSM)、扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS)等研究了硬度对铝硅聚苯酯涂层刮磨机理及可磨耗性能的影响。结果表明:3种涂层在刮磨前期均发生的是叶尖微峰与涂层之间的二体磨粒磨损,后期主要为三体磨粒磨损和黏着磨损;低硬度涂层以非金属相的黏着磨损为主,造成了较大的刮磨深度和面粗糙度;高硬度涂层发生了严重的三体磨粒磨损和黏着磨损,造成了最大的刮磨深度和面粗糙度;中间硬度涂层发生了适中程度的三体磨粒磨损和黏着磨损,得到了较小的刮磨深度和面粗糙度,具有最佳的可磨耗性能。

铝硅聚苯酯涂层界面结构优化及结合性能研究

设计不同界面结构的基体试样,利用等离子弧喷涂技术（APS）制备铝硅聚苯酯涂层。对涂层进行界面结构的优化分析,并采用洛氏硬度计、金相显微镜和拉伸试验机等测试分析设备对新型界面结构涂层的结合性能进行试验验证。结果表明,当界面倾角为90°时,铝硅聚苯酯涂层与基体侧面的界面之间出现了0.276~0.476 mm宽度的间隙,随着界面倾角减小为60°和30°,涂层与基体侧面的界面之间逐渐结合良好。随着界面倾角的减小,铝硅聚苯酯涂层的结合强度逐渐增加,与界面倾角为90°时涂层相比,界面倾角为60°和30°时涂层的结合强度理论上将分别提高4.7%和14.1%,试验验证结果分别提高了4.16%和12.29%。