表面铼离子印迹聚合物载体研究进展

与传统的离子印迹技术相比,表面离子印迹技术利用螯合作用、静电作用等多种作用力将模板离子固定在功能单体中,再将功能单体接枝在载体表面,不仅可以获得更加均一的反应结合位点,而且解决了传统离子印迹材料制备过程中存在的包覆深、洗脱难的问题,进一步提高了表面离子印迹聚合物载体的选择性识别能力和选择性吸附能力。对近年来报道的表面铼离子印迹聚合物载体进行了分类阐述,主要包括硅材料、生物质材料和功能化纳米材料印迹复合膜等,指出了表面铼离子印迹聚合物在制备和应用过程中存在的一些不足,并对其未来的发展方向和应用前景进行了展望。

深海锰结核以煤代焦还原熔炼新工艺研究

针对锰结核焦炭还原熔炼成本高、焦炭生产过程环境污染严重等问题,作者提出了锰结核以煤代焦还原熔炼新工艺,对减少锰结核冶炼环境污染、降低冶炼成本,具有积极意义。以东北太平洋中部深海锰结核为原料,对还原温度、还原时间、硅石加入量、无烟煤加入量对锰结核中Co、Ni、Cu、Fe、Mn回收率的影响进行了研究。结果表明:500 g锰结核矿样加入60 g无烟煤粉、5 g硅石粉,在1300℃下反应40 min,Co、Ni、Cu、Fe进入合金的回收率分别为99.49%、99.83%、98.59%、97.39%,Mn进入渣中的回收率为97.84%。

铜冶炼污酸中铼的提取分离技术研究进展

铼主要伴生于铜钼矿中,铜冶炼过程铼随烟气进入污酸中,由于污酸成分复杂且铼含量低,目前从铜冶炼污酸中提取分离铼的生产实例较少。本文综述了近几年国内外铜冶炼污酸中铼的提取分离技术研究进展,并对铼提取工艺的发展趋势进行展望。

大洋多金属结核非焦还原熔炼研究

以中国五矿东太平洋多金属结核勘探合同区取样所得结核矿为原料,采用非焦还原熔炼工艺回收其中Co、Ni、Cu、Fe、Mn金属,研究了还原剂种类及用量、造渣剂用量、熔炼温度和熔炼时间对金属回收率的影响。结果表明:在还原剂无烟煤粉用量8%、造渣剂硅石粉用量1%、熔炼温度1250℃、熔炼时间1.0 h条件下非焦还原熔炼大洋多金属结核矿,Co、Ni、Cu、Fe进入合金中,回收率分别为97.32%、98.62%、98.47%、95.90%;Mn进入渣中,回收率为99.08%。

大洋多金属结核低温氢还原-酸浸新工艺

大洋多金属结核是一种复杂难选的多金属氧化矿,本文以其为原料,开展了低温氢还原-酸浸新工艺研究。首先考察了氢还原温度、时间及氢气流量等因素对有价金属氧化物还原的影响,得出了优化的还原工艺条件:还原温度600℃、时间90 min、氢气流量50 mL/min。在此基础上,针对优化条件下的还原物料进行浸出研究,考察了浸出温度、时间、液固比、终点pH值、双氧水和氧气用量对有价金属浸出的影响。结果表明:在浸出液固比6:1、温度80℃、氧气流量250 mL/min、浸出时间6 h、控制终点pH 1.5~2.0的条件下,Ni、Co、Cu、Mn浸出率分别达99.09%,98.35%,94.97%,98.58%,实现了多金属结核中有价金属的高效浸出。

大洋多金属结核低温氢还原-湿法冶金联用回收有价金属

以大洋多金属结核为原料,采用低温氢还原⁃湿法冶金联用工艺回收有价金属,湿法冶金过程包括硫酸浸出、M5640萃取铜、针铁矿法除铁、P204萃取除锌、HBL110萃取回收镍。在HBL110萃取回收镍过程中,考察了平衡pH值、相比O/A等因素对萃取镍的影响,并绘制了镍萃取与反萃平衡等温线。结果表明,采用50%HBL110+50%磺化煤油组成的有机相,经过6级逆流萃取⁃4级逆流洗涤,镍萃取率达99.85%,除钴外,杂质金属Mn、Ca、Mg、Al基本不被萃取。负载有机相经5级逆流反萃,镍反萃率达98.53%。

镍渣熔融氧化过程中磁铁矿相生成热力学研究

针对镍渣中铁资源的回收利用,对镍渣熔融氧化过程中的物相演变行为进行了热力学分析计算,分析了渣中铁组元以磁铁矿相析出的趋势,并通过实验验证了热力学计算结果.研究结果表明:镍渣中铁组元主要赋存于铁橄榄石相及铁镁橄榄石相中,氧化性气氛下添加Ca O可促进铁橄榄石分解并生成磁铁矿.氧分压pO2/pθ=0. 21时,碱度0. 6的氧化熔渣中可析出Fe3O4尖晶石固溶体,析出磁铁矿颗粒粒径为50~200μm.熔融氧化法可实现镍渣中铁组元向磁铁矿相的富集,且有利于后续的磁选分离.