黄山低钒低碳石煤处理新工艺研究

针对皖南黄山地区石煤低钒低碳的特点,提出了"浮选脱碳(精煤)-碳(精煤)焙烧浮选钒矿-酸浸物料-萃取提钒"的工艺方法。生产实践表明:该工艺钒的总回收率可达75.10%,所得V2O5产品质量符合GB 3283-87冶金98级要求,此工艺在提高钒回收率的同时,对石煤中的碳也实现了综合回收利用。

国内钼业现状及可持续发展对策

详述了国内钼生产及技术现状 ,指出了在采选冶过程中的严重不足之处 ,提出了钼生产“资源、环境、效益水平”的改革思路 ,认为近几年钼业的出路应主要贯彻“传统产业高新化”的发展思路 ,坚持“保护有效资源、保护生态环境、提高工艺水平、稳定产品质量”

钼精矿焙烧烟气的综合治理

介绍了国内外综合回收焙烧钼精矿产生低浓度二氧化硫的动态，且重点探讨了亚硫酸钠法、氨吸收法、锰浆吸收法的工艺机理和过程。建议生产厂家从防止公害出发进行这方面的尝试。

钼酸铵生产中所产净化渣内有价金属的综合回收

使用高钨低钾钼精矿生产合格的钼酸铵时 ,仍需要采用硫化钠除杂的方式 ,以达到综合回收有价金属的目的 ,本文详述了该渣的综合利用过程。

β型三氧化钼的性质、用途及生产

在国内首次叙述了 β型三氧化钼的晶体结构、热稳定性以及 β型三氧化钼的研究。

钼铁冶炼造渣学

1 概述在铜铁冶炼过程中,炉内除了产出人们所希望的钼铁合金外,同时存在另一种不希望出现而又必然产生的产物——熔融炉渣。事实上,这个长期被人们所忽视并始终被作为废料处理的产物,并不是想像中的废物,因为它的存在对整个冶炼过程起着不可忽视的作用。“冶金学就是造渣学”,“造不好渣就炼不成铁”,钼铁渣在冶炼过程中能起如下作用:

论国内钼业技术经济开发

针对国内钼制品质次价高,品种不全的特点,提出开发技术进步,调整国内钼制品的结构。不断地缩小与国外厂家的差距。比较国内外钼的氧化工艺,铼硫回收的特点及方法。高纯钼酸铵的生产及钼铁的用量和生产的某些特点。提出生产和研究制适应中、小化肥厂使用的含钼催化剂以替代进口。

杂质在钼酸铵形成中的行为及处理方法的研究

进入八十年代后,随着国内外市场对钼酸铵质量的要求不断提高,国内约80%的厂家均已采用“酸洗除杂-氨浸提钼-酸沉结晶”的无机盐新工艺来生产质量较高的钼酸铵。我们研究所的有关人员做了大量的工作。但是,由于我国的钼精矿因各产地地质条件不同,其产品的品质差异较大(指杂质含量)。因此。

低硫氧化钼的氧化过程

随着科学技术的发展,钼已在更多的生产领域中得到应用。众所周知,钼在国民经济的应用中,以其总量的80％左右进入钢铁冶金的行业。这个80％的量以前均以钼铁的形式进入钢铁部门的原料库中。但是从经济效益出发,国外大部分技术先进的企业,目前已用占钼铁使用总量的80％左右的氧化钼代替钼铁炼钢,有关氧化钼炼钢较钼铁炼钢的经济效益,国内已多见报导,不再赘述。

精心培育 积极开拓——加快浙江“车联网”发展对策建议

在"智慧浙江"建设的总体框架内,紧抓"车联网"发展机遇拉动汽车经济快速增长,是浙江推进信息化与工业化深度融合,促进智慧城市建设的重要途径。选择城市开展"车联网"试点选择省内"车联网"产业发展基础条件较好、交通信息化水平相对较高的地区,重点在公共交通。

浙江化纤业何以扭亏为盈——2005年化纤行业经济运行分析

在国内化纤市场中，“三分天下有其一”，化纤已成为浙江主要的支柱产业，为我省纺织工业快速发展奠定坚实的基础。在2005年化纤市场风云变幻的情况下，我省化纤产业加快结构调整，增加科技投入，增强创新能力，寻求差异化发展新路子。2005年，全国化纤行业效益急剧下滑情势下（实现利润同比下降20％），我省化纤行业经济效益止跌回升，全年行业销售收入增长30％，实现利润20．8亿元，占全国化纤行业利润总额42．9％，同比增长2，2％。

浙江纺织：仅是美在“廉价”？——浙江纺织如何做大做强

纺织是浙江的传统产业，又是支柱产业，面对内外环境的变化，如何做大做强一直是众多企业家正在思考的问题。

废钒催化剂的综合回收新工艺

以硫酸工业生产中废钒催化剂为原料,用全湿法处理回收其中的有价元素钒、钾和硅,分别制成合格的V2O5、K2SO4以及水玻璃。钒回收率大于90%,钾回收率大于94%,硅回收率大于95%。

碳还原三氧化钼制取金属钼

采用石墨粉和四钼酸铵为原料,对碳还原三氧化钼制备金属钼进行了实验研究,考察了C加入量、制样压力、还原温度和还原时间对还原产物中钼含量的影响。结果表明,在一定的C加入量、制样压力为7 MPa下,采用两段还原法,在氩气作保护气氛下,分别在650℃和1 100℃反应120 min的分段还原条件下反应所得还原产物的钼含量可达99%。

两段碳还原MoO_3反应产物的成分研究

采用石墨粉为碳源分两段还原MoO3粉末,通过对各阶段产物的XRD、FESEM和EDS分析表征,初步探讨还原过程中可能的反应历程。结果表明,Mo4O11可能是碳还原MoO3为MoO2过程中的过渡相;经650℃和1 250℃各还原1h后,MoO3粉末可被碳较充分地还原成结晶度较高、粒径均匀的金属钼粉,且产物中存在少量的副产物α-Mo2C。

废铅蓄电池铅膏湿法回收制取氯化铅技术的研究

研究了一种由废铅蓄电池铅膏湿法制取氯化铅的工艺技术。采用HCl-NaCl混合溶液将铅膏中的铅浸出制备氯化铅,考查了冷析滤液的处理方法及循环使用效果。结果表明:采用该工艺技术,铅浸出率达99.3%以上,冷析滤液循环使用4次,铅回收率达到98.2%,制取的氯化铅产品纯度达到了试剂化学纯的要求。

废催化剂中钼和钨的溶剂萃取分离研究

采用溶剂萃取法对废钼催化剂中的钨钼分离进行了研究,考察了影响钼浸出率的各种因素,并对影响钨钼分离萃取过程的因素进行了初步分析。结果表明,当焙烧温度在600℃,焙烧时间3 h,浸取温度为90℃,液固比为3∶1时,钼的浸出效果最好,萃取率可达98%以上。在一定条件下,钨的单级萃取率可达98%以上,萃余液中W/Mo<0.01%,钼的损失率小于0.5%,分离程度可满足后续工业生产的要求,且萃取剂的重复利用效果较好。

加压浸出-萃取法从钼钴废催化剂中回收钼

采用加压浸出从钼钴废催化剂中分离钼,在原料摩尔比Na2CO3/Mo=1.3,浸出温度150℃的条件下,钼的浸出率达90%。浸出液经酸化处理后采用N235萃取回收,在有机相为20%N235-10%异辛醇-煤油的条件下,经4级萃取钼的萃取率可达到99.6%。反萃液经酸沉回收钼,产品钼酸铵质量较好。本工艺流程简单、有价金属回收率高、对环境友好。

低品位石煤浮选及提钒工艺研究

采用浮选的方法,对开采价值低的低钒低碳石煤中的钒进行富集,对碳进行回收利用,并提出"浮选脱碳(精煤)—碳(精煤)焙烧浮选钒矿—酸浸物料—萃取提钒"的工艺路线。经小试及扩试生产实践,钒的总回收率可达75.10%。

钛材在钼湿法冶金中的应用

介绍了衬钛釜在钼酸盐生产中的应用实例,通过效益核算和与传统工艺设备性能比较后认定衬钛设备在钼酸盐生产中应用前景广阔。