树脂对菊芋粉除杂液脱色效果的影响及其脱色工艺

研究了离子交换树脂和大孔吸附树脂对菊芋粉除杂液脱色效果的影响,通过单因素试验和正交试验对脱色条件进行优化。结果表明,最佳脱色工艺为采用201×7(717)强碱性阴离子交换树脂,在树脂用量2.5mL/100mL(除杂液),脱色温度45℃,脱色时间40min条件下,菊芋菊粉除杂液的脱色率可达到81.60%,菊粉损失率为5.28%,菊芋中的色素可能主要以阴离子色素、非极性分子色素为主。

响应面法优化火麻仁油冷榨提取工艺

目的:得到高品质、纯天然火麻仁油及保留饼粕中蛋白质的天然生物活性。方法:采用冷榨法提取火麻仁油,在单因素试验基础上,采用响应面法对提取工艺参数进行优化。建立入榨水分含量、入榨温度、压榨压力、压榨时间与火麻仁油提取率之间的数学模型。采用气相色谱法测定、面积归一化法分析所提取火麻仁油脂肪酸组成及含量。结果:通过典型性分析得出最优工艺条件为入榨水分含量4.5%、入榨温度59℃、压榨压力40MPa、压榨时间36min,在此最佳工艺条件下火麻仁油提取率可达82.74%。脂肪酸测定表明火麻仁冷榨油富含亚油酸、亚麻酸、油酸、花生四烯酸等不饱和脂肪酸,其总含量高达89.80%。结论:将响应面分析法应用于冷榨提取火麻仁油工艺条件优化,获得良好效果。火麻仁冷榨油不饱和脂肪酸含量高,是一种具有高营养保健价值的功能性油脂。

响应面法优化超声波强化提取薏苡仁酯

采用超声波强化溶剂提取法提取薏苡仁酯,在单因素试验基础上,利用响应面法对提取工艺参数进行优化研究。建立料液比、超声时间、超声温度与薏苡仁酯得率之间的数学模型,通过典型性分析得出最优工艺条件为料液比1:10(g/mL)、超声时间50min、超声温度50℃、超声功率300W、超声频率20kHz,在此条件下,薏苡仁酯得率为5.798%。

火麻仁浓缩蛋白制备工艺研究及蛋白组成测定

对提油脱脂后的火麻仁饼粕采用高速匀浆机剪切,提高火麻仁蛋白在水溶液中的溶解性,通过过滤去除不溶性成分,对蛋白溶解液进行喷雾干燥制备火麻仁浓缩蛋白粉。通过液料比、剪切速度和剪切时间进行单因素实验,并结合正交试验优化制备工艺,获得了高速剪切法制备火麻仁浓缩蛋白工艺条件为:液料比25∶1 m L/g,剪切速度15 000 r/min,剪切时间12 min,在此最佳工艺条件下所制备的火麻仁蛋白粉提取率为76.325%,纯度达82.308%,达到浓缩蛋白的指标(70%)。并选用传统的Osborne分级分离方法和高效液相色谱仪测定火麻仁浓缩蛋白中的氨基酸组成及含量,测定结果为火麻仁主要含盐溶性蛋白和碱溶性蛋白,其中含量最高的是碱溶蛋白38.38%,其次是盐溶蛋白31.52%,其总量占总蛋白的70%。而水溶性蛋白、醇溶性蛋白和泡沫蛋白含量均较低较低,分别为为8.83%、3.51%和3.47%。

薏苡仁粗多糖提取工艺的优化

试验利用水提醇沉法提取薏苡仁中的粗多糖,以薏苡仁粗多糖得率为指标,在单因素试验的基础上,采用正交试验对薏苡仁粗多糖的水提醇沉提取工艺进行优选。结果表明,最佳提取工艺为:温度65℃、时间12 h和料液比1∶35,在此条件下的薏苡仁粗多糖得率达到7.59%。

火麻仁油研究进展

对火麻仁油的主要化学成分、功能、提取及其毒理安全性进行阐述,为进一步开发利用火麻仁提供理论依据和参考。

火麻仁蛋白水酶法制备工艺研究

研究了应用水酶法提取火麻仁中蛋白质的工艺,比较了6种酶对脱脂火麻仁饼粕中蛋白质提取率的影响。结果表明,蛋白酶类对蛋白质的提取率较高,其中碱性蛋白酶提取蛋白质的得率最高,木瓜蛋白酶提取蛋白质的得率次之并且反应条件温和,同时探索了酶处理时加酶量、酶反应时间、固液比、pH值、反应温度等因素对蛋白质提取率的影响,并通过极差分析和方差分析最终确定了最优反应条件。

酱香型白酒中氰化物含量测定方法的改进

氰化物是酒类的一项重要安全指标,为了确保白酒质量安全,氰化物含量的准确测定十分重要,主要介绍对GB/T 5009.48—2003中氰化物检测方法的改进,使用紫外可见分光光度计和一次性注射针筒及一次性针孔过滤器对显色后的浑浊液进行过滤,消除白色浑浊物对检测结果的影响。经试验表明,此法操作简便,稳定性好,准确度高。