脱硫石膏添加系统自动清堵改造

随着水泥工业的发展,水泥产量不断增加,作为水泥生产用缓凝剂的原材料天然二水石膏的资源日益匮乏,而且价格也逐年上升。目前绝大多数水泥企业都采用了火力电厂的脱硫石膏替代了天然二水石膏,在不影响水泥性能的同时大大降低了水泥生产成本,但存在输送下料易堵的问题。1存在问题我公司于2012年4月通过技术改造,对两台水泥磨系统增加了两套脱硫石膏独立计量添加系统。该系统主要由容量40t的钢板仓和电子皮带秤组成。

钢渣直接入磨对磨机工况的影响

我公司现有一条5000t／d生产线，配备两套RP120—80辊压机＋φ4．2m×11m球磨机＋O-Sepa（N-2500）选粉机组成的闭路预粉磨水泥系统，设计单机台时产量110t／h。由于配料中钢渣掺量较大（32．5级水泥为9％左右，42．5级水泥为6％左右，钢渣含铁量控制在1．5％以下），

提高磨尾袋除尘器内温度防止滤袋结露的改造

我公司一条5000t/d生产线,配备两套辊压机（RP120-80）＋Φ4.2m×11m＋O-Sepa（N2500）选粉机组成的水泥闭路预粉磨系统,于2011年7月和8月分别将两套水泥磨系统技改为辊压机（HFCG160/140）＋V型选粉机＋Φ4.2m×11m组成水泥开路联合粉磨系统。为减少技改费用和缩短技改对接时间,磨尾袋除尘器未更换,只将磨尾排风机由原先功率450kW、风量210000m^3/h改为功率75kW、风量45000m^3／h。

HFCG160/140辊压机生产调试中的问题及改造

我公司一条5 000t/d生产线于2011年7月和8月先后配置了两套辊压机（HFCG160/140）＋V型选粉机＋Φ4.2m×11m磨机的联合水泥粉磨系统。改造后在调试生产过程中,辊压机蓄能器气囊频繁爆裂;辊压机行星齿轮减速器高速轴轴承温度居高不下,设备多次因温度过高而跳停,我们对其进行了分析和解决。

钢球与钢段在水泥研磨过程中研磨效率和性能对比试验

目前,国内水泥生产粉磨过程仍然以球磨机为主。随着辊压机技术的发展,高细联合粉磨技术产生,很多水泥企业磨机细磨仓研磨体以钢段替代了钢球,希望能够更好地降低出磨水泥筛余,提高水泥比表面积,以达到提高水泥早期强度和降低熟料料耗的目的。笔者公司也同样对水泥粉磨系统做了相应的技改,并在磨机二、三仓以钢段替代了原先的钢球。经过两年的生产,实际情况却没有达到预期的目的。

提高Φ4.2m×11m水泥预粉磨系统台时产量的措施

我公司现有一条5000t/d生产线,配置的两套水泥挤压预粉磨系统的设计台时产量是110t/h。2004年7月对此系统进行调试,期间出现了很多问题。经过几年的摸索与改进,克服了工艺、设备上存在的缺陷,目前已顺利达产并有所突破。