大庆油田集输系统能量优化技术探索研究与应用分析

大庆油田历经60余年的开发建设,建成了庞大的生产及耗能系统,随着开发时间的不断延长,运行成本持续增长,能耗管控压力较大。“十三五”期间,大庆油田参与研发了集输系统能量优化技术,通过仿真模拟和数据挖掘相结合的方式,探索能耗最低运行参数。“十四五”以来,大庆油田对集输系统能量优化技术进行了推广应用,通过进行采出液物性研究、完善优化软件功能、建立能量优化示范区,取得了良好的节能效果。集输系统能量优化技术在全油田不同区块具有较好的现场适应性,为提质增效工作提供技术支撑。

大庆油田地面工程智能化应用探索与展望

针对大庆油田地面工程智能化建设的迫切需求,分析了大庆油田地面工程智能化建设现状,目前大庆油田地面系统智能化建设数字化覆盖率全面提升、数字化交付稳步推进、业务数据不断丰富、智能应用探索广泛开展等方面分别取得进展,油田数字化建设预期于2023年基本全覆盖,2024年继续补充完善,为智能化应用奠定坚实基础;完善了油田数字化交付技术规定,探索实施了“正向+逆向”两种交付模式,涵盖“站场+管道”两种交付类型;基本建成地面业务数据库,开展了完整性管理等智能应用。在此基础上,按照总部分工,油田承担了8个模块的地面工程智能化共建、共享探索任务。在油田地面工程智能化建设未来发展方面,重点思考了覆盖井、站场、管网智能化模块的建设途径,最后提出了地面工程智能化建设重点方向与实现方式,展望了地面工程智能化应用场景,可为油田实现“精益生产”目标提供地面工程智能化支持。

网络入侵检测的设计和实现方案

以网络信息系统的安全保障建设为背景提供了网络入侵检测系统的方案设计实例,通过对某局级机关网络及信息系统的现状分析,针对其网络安全需求分析、制定了网络入侵检测系统方案,并就方案的具体设计及其工作原理进行说明、入侵检测技术的发展趋势进行阐述。

输油站工艺管线的腐蚀管理探讨

在石油的储存与运输过程中,都离不开输油站,但不少输油站工艺管线因为使用年限过长,容易产生不同程度的腐蚀问题,因此本文从输油站工艺管线的角度出发,详细说明了工艺管线腐蚀管理难点,对工艺管线腐蚀的防治方法进行了一个详细的阐述。

“拐点”单井掺水控制法

在一定的掺水温度下,通过减少掺水量的办法使掺水油井的回油温度降低,井口回压逐渐升高。当回压升高并稳定在设计回压附近时（一般为0.8~1.0 MPa）,将此时的掺水量定为＂拐点掺水量＂,此时的回油温度作为该井的＂拐点回油温度＂,将该掺水温度下对应的掺水量、回油温度统计列表,作为该井或集油环当前掺水温度下掺水量控制的依据。与传统的控制回油温度方式相比,其可进一步降单井掺水量。建立个性化掺水管理制度,利用井口回压控制单井掺水量的方法,可进一步降低集输系统能耗。＂拐点法＂控制单井掺水量的推广应用,为优化生产运行提供了精细控制的手段。