臭氧催化氧化与电芬顿工艺在污泥干化冷凝液深度处理中的对比分析

燃煤耦合污泥发电系统产生的污泥干化冷凝液,这类高氨氮、高油分工业废水经常规理化处理后仍含有部分难降解有机物,对比臭氧催化氧化工艺和电芬顿工艺,经过14天连续稳定运行,二者产水COD均低于20mg/L,去除率分别为76.1%和69.6%。臭氧催化氧化工艺系统吨水处理成本为1.43元,电芬顿工艺系统吨水处理成本为2.77元,臭氧催化氧化工艺运行成本低,具有更好的经济性。

碱性吸收剂半干法脱除燃煤机组SO3的应用研究

碱性吸收剂喷射法可有效脱除烟气中的SO3,解决空气预热器堵塞问题。为研究碱性吸收剂脱除烟气SO3工程应用中的影响因素,在某330 MW燃煤机组上开展碱性吸收剂半干法脱除SO3中试试验,采用Na2CO3溶液作为碱性吸收剂,使用异丙醇吸收法捕集烟气SO3并用离子色谱法分析。试验发现:反应物摩尔比的提高有利于SO3脱除效率的提升,当反应物摩尔比超过4,脱除率的升高趋势逐渐减缓;喷枪投运数的增加有利于提高脱除效率;吸收剂浓度的降低有利于脱除效率提升;初始SO3浓度与脱除效率呈正相关。实际应用中应综合考虑运行成本和脱除效果,合理设计SO3脱除系统及投运方式。

燃煤锅炉低负荷运行脱硝系统应对策略

随着我国"西电东送"工程的计划实施、"深度调峰"策略的全面落实,部分地区燃煤机组长期处于低负荷运行状态,使脱硝反应器进口烟温较低,易造成催化剂失活以及下游空预器堵塞;当脱硝反应器进口烟温低于SCR系统设定下限温度时,脱硝系统将退出运行。作者主要介绍了几种通过锅炉改造来提升脱硝反应器入口烟温的技术,同时简述了工艺原理及特点,为燃煤锅炉低负荷运行条件下脱硝系统的正常运行提供参考。

低低温电除尘器运行优化策略研究及应用

为解决现有低低温电除尘技术煤种适应性弱、低温腐蚀风险高的问题,研究了一种利用燃煤机组低低温电除尘器低温腐蚀因子来判断除尘设备发生低温腐蚀概率的方法,结合对烟气酸露点和亚微米颗粒物控制的研究,提出了基于最佳运行烟温范围的低低温电除尘器运行优化控制策略,提升了低低温电除尘器对全粒径颗粒物的脱除效果。将该策略应用在浙能嘉兴电厂7号机组上,与机组完成超低排放改造后相比,低低温电除尘器对PM1、PM2.5、PM10等不同粒径颗粒物的脱除率均得到不同程度提高,电除尘器出口逃逸烟尘浓度降低50%以上。

燃煤电厂脱硝催化剂调整策略研究与应用

自国内各类燃煤机组完成超低排放改造,脱硝催化剂大面积进入寿命末期,电厂管理人员面临着“何时储备新鲜催化剂”、“何时且如何对催化剂组进行调整”等难题。针对上述问题,课题依托浙江省能源集团有限公司下属燃煤电厂某机组,利用旁路烟气搭建实际烟气脱硝催化剂性能测试平台,利用真实烟气进行催化剂活性检测,使活性检测结果更接近工况真实值;并在分别掌握单层和整体催化剂活性和失活常数的基础上,应用催化剂失活方程及末端活性值,建立重组催化剂组预估使用寿命的计算模型;结合催化剂更新、再生、加装、储运等方面费用进行更换调整经济性评估,得到不同调整方案形成的新催化剂组合单位使用寿命所对应的调整费用;最终经调研并综合考虑所在燃煤机组实际运行情况、单层及整体催化剂实际烟气平台活性检测结果、新催化剂组预估使用寿命及更换调整经济性评估,制定了一套适用于燃煤电厂的脱硝催化剂更换调整策略。该策略已在浙能集团下属多个燃煤电厂应用实施,指导电厂运行、管理人员对脱硝催化剂进行更高效、经济的精准管控,实现对脱硝运行心中有数、对催化剂管理有据可寻,具有广泛的行业推广应用价值。

煤种掺烧对燃煤机组脱硫系统运行经济性分析

为满足烟气超低排放改造要求,对660 MW燃煤机组脱硫系统进行增容提效改造。在经济煤种掺烧条件下,通过改变负荷、入炉煤硫分的脱硫耦合试验分析了机组脱硫系统运行的经济性,建立了基于脱硫绩效、脱硫费率、时均脱硫费用的计算模型,分析了脱硫系统运行费用和潜能。结果表明:在机组100%负荷运行并满足超低排放要求的条件下,脱硫系统所能承受的最大原烟气SO_(2)含量为2320 mg/Nm^(3),折算入炉煤含硫量为1.1%;当入炉煤硫分大于0.85%后,时均运行费率急剧增大;当入炉煤硫分增大到1.1%以上时,系统各设备全出力运行,缺少冗余,可靠性变差;当入炉煤硫分为0.66%~0.85%时,脱硫系统具有较好的经济性和可靠性。

反渗透膜污堵原因分析及应对策略

针对火电厂反渗透系统发生污堵故障,导致反渗透膜和保安过滤器压差异常升高、系统制水周期下降、周期制水量大幅降低的现象,通过对反渗透膜组件分析、污堵物质成分分析和污染物来源分析,确认了污堵故障时由水中微生物在反渗透系统大量滋生引起。对反渗透膜元件、保安过滤器及配套管路进行彻底杀菌处理,改变了系统还原剂加药点,设置了在线清洗杀菌装置和进水母管紫外杀菌装置,使反渗透系统平均化学清洗周期恢复至15~18 d,有效解决了反渗透系统的频繁微生物污堵异常。

燃煤电站低NO_x燃烧技术

低NO_x燃烧技术已广泛应用于燃煤电站氮氧化物减排措施中。作者详细阐述了空气分级燃烧技术、燃料分级燃烧技术、烟气再循环燃烧技术、浓淡燃烧技术及低NO_x燃烧器,介绍了不同低NO_x燃烧技术的运用原理及应用实例。

燃煤电厂实际烟气脱硝催化剂性能检测中试平台建设与应用

为准确掌握SCR(选择性催化还原)脱硝催化剂各阶段时期脱硝性能,合理地对脱硝催化剂进行全寿命管理,依托某发电厂3号机组搭建了利用发电厂实际烟气的SCR脱硝催化剂性能检测和寿命管理中试平台,以在国内某装机容量为330 MW的燃煤机组脱硝系统上运行20000 h的脱硝催化剂和与其结构、成分相同的新鲜脱硝催化剂作为样本,在该中试平台进行脱硝效率、氨逃逸率、SO_(2)/SO_(3)转化率、压降等性能指标的检测,可为发电厂脱硝系统的应用性、安全性和经济性提供保障。

尿素水解制氨技术在百万燃煤机组上的应用

通过对某电厂两台百万机组处于高负荷工况下脱硝系统各参数的测试,比较氨蒸气流量折算纯氨流量与实测值计算理论喷氨流量得出:在高负荷工况下,1号机组两侧、2号机组A侧脱硝反应器实测值计算理论喷氨流量与氨蒸气流量折算纯氨流量的比值在0.90~1.13之间;2号机组B侧脱硝反应器实测值计算理论喷氨流量与氨蒸气流量折算纯氨流量的比值在1.24~1.32之间。

火电厂循环冷却水加酸与缓蚀阻垢剂耦合处理试验研究

沿海某火电厂采用敞开式二次循环冷却方式,通过在循环冷却水中投加缓蚀阻垢剂与控制碱度的方法提高循环冷却水的浓缩倍率并降低结垢风险。为确保循环冷却水系统安全、经济、环保地运行,开展循环冷却水缓蚀阻垢剂性能评估。通过动态模拟试验,研究现有缓蚀阻垢剂对循环水极限浓缩倍率的影响,并通过控制碱度的方法增大循环水的极限浓缩倍率,评估缓蚀阻垢剂在不同浓度和不同碱度条件下的缓蚀阻垢性能。最后,根据评估结果提出优化的系统运行方案。