干气低分气装置腐蚀原因分析

本文通过对干气低分气回收装置腐蚀泄漏案例分析,从工艺流程、腐蚀形貌、腐蚀介质来源、原料和负荷变化情况、设备材质等几方面对干气低分气腐蚀原因进行分析,分析干气低分气装置腐蚀原因主要是干气低分气中的少量水分聚集,生成液态水,同时,干气低分气中的腐蚀性介质,如二氧化碳、硫化氢、氯离子等溶于水后,对管束发生酸性水腐蚀。为避免此类腐蚀影响装置正常生产,建议增设高效聚结器,有效脱除干气中的水分,同时也可脱除腐蚀性介质。

乙二醇蒸发塔裂纹原因与对策调研

为修复独山子石化乙二醇蒸发塔出现的裂纹,前提是明确裂纹产生的原因并考察相应措施的可行性和有效性,就此进行了调研。得出相关的结论:独石化乙二醇蒸发塔的裂纹为晶间型应力腐蚀裂纹,采用贴补等方法隔绝腐蚀介质是防止裂纹继续发生的有效防护方法。

苯乙烯装置真空冷凝系统腐蚀原因分析

1概述 苯乙烯装置真空冷凝系统主要指粗苯乙烯在精制过程中为分离苯、甲苯、乙苯而采用的抽真空系统，其凝液主要是含有少量有机物和水的混合物。

DM4型超声波测厚仪在高温测厚过程中的应用

简要阐述了DM4型超声波测厚仪的使用方法、注意事项及在高温测厚过程中应注意的一些问题,同时对高温测厚的一些经验公式进行了初步探讨。

乙二醇蒸发塔裂纹腐蚀机理与对策调研

为修复独山子石化乙二醇蒸发塔出现的裂纹,首要的前提是明确裂纹产生的机理并考察相应措施的可行性、有效性,本文就这一问题进行调研,得出相关的结论:独石化乙二醇蒸发塔的裂纹为晶间型应力腐蚀裂纹,采用贴补的方法隔绝腐蚀介质是防止裂纹继续发生的有效防护方法。

炼油厂循环水水质改进研究

20 0 1年 ,炼厂循环水水质较往年有很大提高 ,反映水质状况的几个重要指标 ;腐蚀速率、粘附速率、浓缩倍数、水冷器泄漏台数等均明显改善。本文针对水质状况好转的原因进行分析和研究 ,得出结论

乙二醇蒸发塔的裂纹与对策

近年来,包括新疆独山子石化公司在内的国内多个乙二醇装置的蒸发塔均发现大量裂纹。本文结合去年检修期间发现的我公司此类设备上裂纹行为,就其成因和预防措施进行分析讨论。

裂解装置稀释蒸汽发生器泄漏原因分析

简要介绍了某石化公司裂解装置稀释蒸汽发生器管束腐蚀泄漏的腐蚀形貌、腐蚀机理、防范措施,从工艺流程,工艺参数,腐蚀形貌,腐蚀介质等方面,指出稀释蒸汽发生器腐蚀泄漏主要是由局部碱浓缩腐蚀引起。换热器工作环境尽管为汽液两相,但温度高达170℃以上,同时,pH值为弱碱性,表明不存在湿硫化氢酸腐蚀环境。而腐蚀形貌为局部凿坑状,符合API 571关于碱腐蚀形貌的描述,能谱分析也表明失效部位存在Na等碱金属离子。从腐蚀环境和腐蚀形貌两个方面表明,换热器失效部位存在碱腐蚀行为。另外,工艺条件要求此部位应液相远大于气相,汽液比应为1:7,以便于液相蒸汽及时带走换热时产生的沉积物。但由于换热器一直处于高负荷运行,汽液比远不能满足要求,导致碱浓缩腐蚀开裂。该分析方法可为类似腐蚀案例的判断提供借鉴。

单塔汽提装置汽提塔腐蚀原因分析

本文通过对单塔汽提装置汽提塔腐蚀泄漏案例分析,从工艺流程,腐蚀环境,腐蚀形貌,操作参数变化等方面,分析汽提塔腐蚀泄漏原因主要是操作压力略高出设计压力,硫化氢在水溶液中的分压增大,进而在局部产生酸性水腐蚀和湿硫化氢应力腐蚀开裂等腐蚀环境,引发焊缝热影响区腐蚀开裂,产生细小裂纹并发生泄漏。为避免此类腐蚀影响装置正常生产,建议及时调节汽提塔操作压力,升级汽提塔材质等级,同时加强测厚。

表面处理对锆合金性能的影响

介绍了锆合金的表面处理技术,讨论了各种表面处理技术对于锆合金表层结构和合金元素分布的影响及改善锆合金性能的机理,提出了进一步研究的建议。

钛合金氧化膜的AES和XPS研究

用X射线衍射仪(XRD)、X射线电子谱仪(XPS)和原位俄歇电子谱(AES)法研究了Ti-Al-V合金在300℃pH9的水中氧化13000h所形成的氧化膜的结构、成分和价态以及其随深度的变化。发现氧化膜是由TiO2、Al2TiO5、Ti3O5、Ti2O3和TiO所组成,并且,氧化膜由表面到基体基本是按以上顺序交迭构成。通过XPS和原位AES分析发现钛合金表面形成稳定的厚约500nm的Ti4+(TiO2)层,随深度的增加出现了Ti3+(Ti3O5、Ti2O3)和Ti2+(TiO),直至基体,氧化膜总厚度约3000nm。

Ti-2Al-2.5Zr合金在300℃碱性水中氧化的表面分析

利用原位 AES深度分析 ,XRD,和 XPS方法研究了 Ti- 2 Al- 2 .5 Zr合金在 30 0℃碱性水中氧化 130 0 0 h所形成的氧化膜的结构、成分和价态 ,及其随深度的变化。结果表明 ,氧化膜是由板钛型 Ti O2 、Al2 Ti O5(Ti O2 ·Al2 O3) ,Ti3O5,Ti2 O3和 Ti O所组成 ,氧化膜由表面到基体基本是按以上顺序交迭构成。通过 XPS和原位 AES分析发现钛合金表面形成由 Ti O2 ,Al2 Ti O5(Ti O2 ·Al2 O3) ,Ti3O5组成的较为稳定的厚约 80 0 nm的 Ti4 + (Ti O2 )层 ,随深度的增加出现了 Ti3+ (Ti3O5,Ti2 O3)和 Ti2 + (Ti O) ,直至基体 ,氧化膜总厚度约 30 0 0 nm。

动力站空气预热器管束泄露原因分析

本文简要论述了某石化公司动力站空气预热器管束腐蚀泄露的腐蚀形貌、腐蚀机理、防范措施,分析了空气预热器管束使用ND钢等不同材质的优缺点,阐述了空气预热器管束腐蚀泄露的机理,提出了空气预热器管束防腐的原则和建议,为类似腐蚀案例的判断提供借鉴依据。

Ti-2Al-2.5Zr合金N^+离子注入表面XPS和XRD分析

Ti 2Al 2 .5Zr合金中注入能量为 75keV的N+ 离子 ,注入剂量为 3× 10 17/cm2 和 8× 10 17/cm2 ,注入过程样品的温度低于 2 0 0℃。N+ 离子在Ti 2Al 2 .5Zr合金中的射程借助TRIM 96程序计算为 12 2 2 。注入后的样品用X射线衍射方法 (XRD)以及光电子能谱方法 (XPS)进行分析。XRD衍射谱表明有新相生成 ,经分析为TiN和TiO2 ,但这些新相的峰非常微弱 ,很难区分。XPS宽程扫描谱表明注入后样品表面主要为Ti,C ,N和O。XPS关于Ti2 p和N 1s窄程扫描谱表明N+ 离子注入后在合金表面确实形成了TiN和TiO2 。

乙二醇蒸发塔裂纹分析

通过裂纹宏微观形貌分析、腐蚀介质分析、对蒸发塔制造过程质量分析等,证实了独山子石化乙二醇蒸发塔的裂纹属晶间型应力腐蚀裂纹。采用涂料防护、贴补衬里防护等措施进行了修复,有效地阻断了裂纹的再生。

铌含量对锆合金组织和耐蚀性的影响

评述了铌含量对锆合金组织和耐蚀性的影响，认为含铌量是锆合金耐蚀性的重要控制因素，并影响基体晶粒的大小；时效退火析出的第二相粒子的类型、分布和体积分数随铌含量的增加而变化；一定条件下，Zr-x％Nb系合金的基体含铌量接近于平衡固溶度时，锆合金具有较好的耐蚀性。

炼油厂常压蒸馏工艺防腐蚀优化

介绍了独山子炼油厂常减压装置工艺防腐蚀优化,从"三注"改为"二注",停止了注氨,因而降低了蒸馏塔顶低温部位的腐蚀,简化了操作,延长了设备的运行周期。

N离子注入对Ti-Al-Zr合金耐蚀性影响研究

经完全退火处理的Ti-A l-Zr合金表面注入不同剂量的N离子,并在pH值为10的溶液中进行电化学腐蚀试验。结果表明,N离子注入后,试样表面首先形成具有四方结构的-εTi2N,随着离子注入剂量的增加,四方结构的-εTi2N逐渐向立方结构的σ-TiN转变,X射线光电子能谱的分析结果也证实了这一变化过程;N离子的注入能明显改善Ti-A l-Zr合金表面的耐腐蚀性能,且在注入8×1016ion/cm2时得到最佳的耐腐蚀性。根据原子碰撞理论对电化学腐蚀实验结果进行了理论分析。

Ti-Al-Zr合金的氢致脆性研究

为了研究氢进入钛合金试样后对其力学性能的影响,探索氢在钛合金中的行为,本文用电解渗氢方法对Ti-Al-Zr合金进行了渗氢处理,得到了不同含氢量的试样.在室温下进行了试样的拉伸、冲击实验.结果表明,试样渗氢后的强度得到不同程度的提高,这是固溶强化的结果;试样的塑性随氢含量的提高而下降,当氢含量达到～1200μg/g时,塑性损失达到25%;试样的冲击韧性随氢含量的提高而下降,试样中氢含量达到～300μg/g时,冲击韧性下降～80%,试样已基本上呈脆性.使用SEM研究了渗氢样品的断口形貌后发现,拉伸试样中只有少量二次裂纹,而冲击试样有大量二次裂纹产生,并伴有准解理特征.

片状电感探针研制及其在乙烯装置的应用

片状电感探针是腐蚀在线监测系统的重要组成部分,由于其片状的结构,尤其适合小管径管线的腐蚀监测。为了模拟管线的腐蚀状况、评价片状电感探针监测数据的准确性。进行了实验室对比实验研究。结果表明:片状电感监测的腐蚀速率略小于同期挂片数据,但二者相对误差未超过20 %,说明监测数据可靠;通过在中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司现场应用,证明片状电感探针的运行稳定,可有效地指导设备的防腐蚀工作。