基于数值模拟的采场结构参数与充填强度匹配性研究

针对新田岭钨矿区厚大矿体的赋存特征,利用FLAC3D数值模拟软件,分析了矿房宽度、矿柱宽度、底板充填体厚度、矿房充填体强度、底板充填体强度等对开采后围岩顶板沉降位移的影响。结果表明:一步骤回采矿房时,矿房宽度对顶板沉降变形的影响最大;二步骤回采矿柱时,矿房宽度及矿房充填体强度对顶板沉降变形的影响较大;下部中段回采时,底板充填体强度、矿房宽度以及矿柱宽度对顶板沉降变形的影响较大。综合上述3个研究结果,矿房宽度对顶板沉降变形的影响最大,其次是充填体强度,顶板沉降变形与矿房宽度呈正相关关系,而与充填体强度呈负相关关系。

新田岭钨矿区低品位厚大矿体开采试验研究

针对新田岭钨矿区低品位厚大矿体的赋存特征,开展采矿方法试验研究。选定307矿体的N12-1试验矿块,充分利用矿山已有工程条件,确定了采用大直径深孔阶段空场采矿法进行试验,试验采场爆破的炸药单耗为0.44 kg/t,崩矿量为17.73 t/m,损失率为15%,贫化率为10%,采切比为40.48 m3/kt,不包含采切费用的采矿作业成本为16.6元/t。大直径深孔阶段空场采矿法相较于矿山现采用分段凿岩阶段空场采矿法具有爆破次数少、自由面利用率高、一次爆破落矿量大、采场生产能力大等优势。

特大型低品位白钨矿区采矿工艺提升研究

针对新田岭钨矿区特大型低品位白钨矿的地质环境,原采用的浅孔留矿采矿法(空场采矿法)采矿工艺生产能力有限,成本较高,同时形成大量采空区未进行处理。通过整理近年来新田岭钨矿区所开展的地质探矿工作成果,分析新田岭钨矿区的矿体赋存变化情况,依据后期勘探成果总结出新田岭钨矿区新的成矿规律和矿体形态特征,优化提升矿区的采矿工艺。对于矿区极厚以下的厚大矿体,创新性地采用中深孔分段采矿、矿体底部集中出矿、嗣后全尾砂微胶结充填采空区机械化采矿工艺,矿石损失率由原先的50%下降至11%左右,万吨采切比由260m下降至65m左右,采用全尾砂胶结充填处理采空区实现了“一废治两害”的目标,在降低开采成本、实现规模化开采以及采空区处理方面取得了良好的效果,对类似矿山采矿工艺优先提升具有借鉴作用。

多分区复杂矿井通风系统优化研究及对策

矿井通风安全是井下生产作业的重中之重,特别是在矿山处于基建时期或者在矿山资源整合过程中。本文主要基于湖南郴州某大型钨矿在进行资源整合,进行井下多作业分区全面整合,特别是多分区通风系统的整合过程中,整个矿井通风系统将出现的新变化、新问题及主要原因,对整个通风系统存在的问题及产生问题的主要原因进行全面调查和总结分析,提出相应的改造优化措施和对策。