可回收热固性环氧树脂及其玻纤增强复合材料性能研究

为了研究可回收环氧树脂R与风电叶片中常规环氧灌注树脂的区别,采用真空灌注工艺制备了玻璃纤维增强可回收热固性复合材料,对比分析了树脂之间的材料性能以及其复合材料之间的力学性能。结果表明,可回收树脂R的粘度与常规灌注树脂相近,适用期长于常规灌注树脂,适用于风电叶片的真空灌注工艺;放热峰出现时间略早于常规灌注树脂,有利于减少生产工时;其本体性能、复合材料力学性能与常规灌注树脂大体相当;可回收树脂R与常规灌注树脂的之间具有良好的界面性能,表明该树脂可以通过先制备部件然后整体灌注成型的方式制造大型复合材料制件。

风电叶片胶粘剂断裂韧性的研究

本文选取风电叶片行业所用胶粘剂进行研究,断裂韧性(GIC)表明胶粘剂抗裂纹延展的能力,即胶粘剂韧性。以不同韧性的环氧胶粘剂为测试对象,测试了断裂伸长率、本体冲击、剪切疲劳m值、断裂韧性。实验结果表明:断裂伸长率、冲击强度、疲劳m值与断裂韧性在大多测试结果下呈正相关,但在个别测试结果下冲击强度与断裂韧性呈反相关;对于不同韧性的胶粘剂,判断其韧性好坏不能仅仅依据裂纹扩展方式,还要依据载荷值、胶层破坏模式进行具体分析。

聚氨酯树脂在风电叶片中的应用研究

分析了聚氨酯树脂78BD085/44CP20与环氧树脂在黏度、凝胶时间以及浇注体力学性能的不同,将其与玻纤布结合采用真空灌注方式分别制备了玻纤增强复合材料(FRP),对比了聚氨酯FRP以及环氧FRP的力学性能和疲劳性能,并采用扫描电镜观察了聚氨酯FRP断面。结果表明:相同温度下,聚氨酯树脂的初始黏度比环氧树脂的更低,凝胶时间更快;聚氨酯树脂浇注体拉伸模量以及拉伸、压缩强度均高于环氧树脂浇注体15%以上;聚氨酯FRP具有优异的力学性能,拉伸、压缩以及剪切强度均高于环氧树脂FRP 7%以上;聚氨酯FRP疲劳性能满足叶片的结构设计要求;聚氨酯树脂与玻纤布具有优异的结合性。

风电叶片用玻纤拉挤板材性能研究

目前,风电叶片进入大型化阶段,叶片主梁采用玻纤拉挤板材设计可提高叶片的轻量化水平,提升行业竞争能力。本文采用拉挤环氧树脂、玻纤和脱模剂制作玻纤拉挤板材,分别研究不同玻纤纱线模量、玻纤含量、拉挤树脂和脱模剂对拉挤板材静态力学和疲劳性能的影响。实验结果表明:当板材采用H1玻纤纱线(90 GPa)或H2玻纤纱线(92 GPa),纤维含量控制在84.5±0.5%、脱模剂用量1.5%份得到的玻纤拉挤板材适用于风电叶片拉挤大梁轻量化设计和制造,具有广泛的应用前景。

可溶性ODA-ODPA-BPADA共聚聚酰亚胺的合成与性能

用4,4′-二氨基二苯醚(ODA)作为二胺,3,3′,4,4′-二苯醚四羧酸二酐(ODPA)及2,2-双[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐(BPADA)作为二酐,以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,通过常规的两步法,合成了可溶性共聚聚酰亚胺。用红外光谱(FT-IR)、差示扫描量热(DSC)、热重分析(TGA)、溶解性测试和拉伸测试对聚合物的结构和性能进行了表征。结果表明,在1780 cm-1、1720 cm-1和744 cm-1左右出现了聚酰亚胺的特征吸收峰。在常见有机溶剂中可溶,并且有很好的热稳定性,在氮气氛中,玻璃化转变温度(Tg)为221.1℃,起始降解温度512.4℃,800℃质量保持率为53.5%。共聚聚酰亚胺膜的拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率分别为138.7 MPa、1.76 GPa和55.0%。

吸收稳定系统稳定塔侧线汽油作补充吸收剂

改善吸收塔中C_3及以上组分的吸收效果,减少贫气中的丙烯含量,实现干气变"干",是提高催化裂化装置吸收稳定系统丙烯回收率的关键。从改善吸收塔补充吸收剂的物性人手,研究了用稳定塔侧线汽油作吸收塔补充吸收剂的效果。与稳定汽油相比,稳定塔侧线汽油的分子极性更接近丙烯的分子极性,因此可大大提高吸收塔的吸收效果。研究结果表明,采用此新工艺后,干气中丙烯的摩尔分数可降低31.5%,干气量可下降1.7%,一套1.0 ML/a的催化裂化装置可因此增加丙烯产量915.6t/a;同时,装置的汽油产量和质量保持不变,吸收稳定系统的能耗基本不增加。

含氟-吡啶环聚酰亚胺的合成与性能

用4-苯基-2,6-双[3-(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)苯基]吡啶(m,p-6FPAPP)作为二胺,3,3′,4,4′-二苯酮四甲酸二酐(BTDA)及2,2-双[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐(BPADA)作为二酐,以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,通过常规的两步法,合成了可溶性含氟聚酰亚胺。用FT-IR、DSC、TGA、UV-vis、溶解性和吸水率测试对聚合物的结构和性能进行了表征。结果表明,FT-IR测试在1780 cm-1、1720 cm-1和1380 cm-1左右出现了聚酰亚胺的特征吸收峰。所得聚酰亚胺在常见溶剂(如间甲酚,DMF,N,N-二甲基乙酰胺(DMAc),二甲基亚砜(DMSO),N-甲基吡咯烷酮(NMP),四氢呋喃(THF))中可溶解;在氮气氛中,玻璃化转变温度(Tg)为202.1℃~219.7℃,10%失重温度为537.0℃~572.8℃,800℃质量保持率为60.7%~63.1%。PI膜的紫外截止波长为375 nm^380 nm,吸水率为0.55%~0.63%。

氟化聚吡啶酰亚胺的合成

用4-苯基-2,6-双[3-(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)苯基]吡啶作为二胺,均苯四甲酸二酐及2,2-双[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐作为二酐,以N,N,-二甲基甲酰胺为溶剂,通过常规的两步法,合成了可溶性氟化聚吡啶酰亚胺。傅里叶变换红外光谱显示在1780,1720,1380 cm^(-1)附近出现了聚酰亚胺(PI)的特征吸收峰。所得PI可溶解于常见溶剂中;在氮气气氛中,PI的玻璃化转变温度为263.3℃,10%失重温度为563.8℃.800℃质量保持率为59.6%。PI在200～350nm具有良好的紫外光吸收性能,在400nm附近出现非常强的紫色荧光发射峰,且被HCl质子化后的荧光发射峰的强度显著增强。

DABA-BAPP-BPADA共聚聚酰亚胺的合成与性能

用2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷(BAPP)及3,5-二氨基苯甲酸(DABA)作为二胺,2,2-双[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐(BPADA)作为二酐,以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,通过常规的两步法,分别经热亚胺化和化学亚胺化过程合成了可溶性共聚聚酰亚胺。用FT-IR对聚合物的结构进行了表征,性能测试采用了溶解性测试、DSC、TGA、拉伸测试和吸水率测试。FT-IR图谱表明,在1 780cm^(-1)、1720 cm^(-1)和740 cm^(-1)左右出现了聚酰亚胺的特征吸收峰。共聚聚酰亚胺在常见有机溶剂中可溶,并且有很好的热稳定性,玻璃化转变温度T_g为226.5℃,在氮气氛中降解起始温度508.5℃,800℃质量保持率为46.5%。共聚聚酰亚胺膜的拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率分别为109.7MPa、2.25GPa和15.2%。

新型含吡啶环氟化二胺及其共聚聚酰亚胺的合成与性能

以3-羟基苯乙酮和苯甲醛为原料,通过改进的Chichibabin反应制备了4-苯基-2,6-双(3-羟基苯基)吡啶(m-PHPP),再将其与2-氯-5-硝基三氟甲苯反应,合成了硝基化合物4-苯基-2,6-双[3-(4-硝基-2-三氟甲基苯氧基)苯基]吡啶(m,p-6FPNPP),最后用Pd/C和水合肼将m,p-6FPNPP进行还原,成功制备了一种新型含吡啶环氟化的芳香二胺4-苯基-2,6-双[3-(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)苯基]吡啶(m,p-6FPAPP)。以m,p-6FPAPP及2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷(BAPP)作为二胺,3,3′,4,4′-二苯醚四羧酸二酐(ODPA)作为二酐,以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,通过常规的两步法,合成了一种新型的氟化含吡啶环聚酰亚胺。用TIR、DSC、TGA、XRD、溶解性测试、力学性能和吸水率测试对聚合物的结构和性能进行了表征。结果表明,所得的聚合物在1780cm^(-1)、1720cm^(-1)和1380cm^(-1)左右出现了聚酰亚胺的特征吸收峰。制备的聚酰亚胺能很好地溶解于常见有机溶剂(如DMF、DMAC、DMSO、NMP、THF、CHCl_3),且膜有很好的热稳定性,玻璃化转变温度(T_g)为234.4℃,氮气氛中10%失重温度为575.3℃。所得聚酰亚胺膜的拉伸强度为97.3 MPa,拉伸模量为1.84GPa,吸水率为0.63%。

振动时效在低铬合金铸球生产上的应用

将振动时效用于低铬合金铸球生产上，由于铸球残余应力的降低和应力状态改变，导致铸球冲击疲劳抗力提高，落球次数大幅度增加。在５－５ｍ ×８－５ｍ 溢流型湿式球磨机中进行运转考验；吨矿石磨球消耗量，由铸态磨球０－８４５ 千克／ 吨矿石降至振动时效状态磨球０－７９７ 千克／ 吨矿石，取得明显的经济效益。

全局过程集成技术在炼油企业中的应用

介绍了全局过程集成技术的特点,以某炼油企业为案例,运用SuperTarget软件为工具,阐述了该技术的具体应用方法和过程,并进行优化分析,给出了在现有工艺条件下公用工程理论最佳配置,公用工程等级优化的方向,全局夹点位置和热功联产潜力,以及工艺与公用工程系统联合优化的潜力。以分析结果为指导在案例炼油企业开展能量系统优化并实施,取得了节能31.4 MW的显著效果,应用结果表明,该技术对指导炼油企业能量系统优化效果明显。

基于ODA-BTDA-BPADA聚醚酰亚胺的合成与表征

用4,4′-二氨基二苯醚(ODA)作为二胺,3,3′,4,4′-二苯酮四甲酸二酐(BTDA)及2,2-双[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐(BPADA)作为二酐,以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,通过常规的两步法,合成聚醚酰亚胺.用FT-IR、TGA、溶解性测试和拉伸测试对聚合物的结构和性能进行表征.结果表明,在1 780cm-1、1 720cm-1和744cm-1左右出现了聚酰亚胺的特征吸收峰.所得聚酰亚胺有很好的热稳定性,在氮气氛中,起始降解温度506.6～519.6℃,10%失重温度(T10)为534.4～542.3℃、800℃质量保持率为52.7%～61.7%.所得聚酰亚胺膜的拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率、吸水率分别为128.2～281.3MPa、1.82～4.45GPa、100.0%～11.9%、0.52%～0.70%.

催化裂化装置吸收稳定系统多参数协同优化研究

选取富气压缩机出口压力、吸收塔中段循环冷后温度和补充吸收剂流量作为催化裂化装置吸收稳定系统的关键操作参数,建立以系统效益最大为目标的数学模型,结合流程模拟和寻优技术,提出了吸收稳定系统多参数协同优化方法。通过对某炼油厂1套90×104t/a的蜡油催化裂化装置进行案例研究,找出关键操作参数的最佳组合,预测优化后年效益为339.2万元。

催化裂化装置用能问题分析与探讨

利用能耗指标横向对比、操作参数最佳实践值对比和模型核算等方式,从催化裂化装置的总体能耗、反应再生系统、烟气能量回收、分馏塔、吸收稳定系统和换热网络等方面进行用能分析与评价,提出优化原料性质,优化反应-再生系统、主分馏塔和吸收稳定系统的操作,并对提升管、富气压缩机和换热流程进行技术改造,预计可降低装置能耗9.17 kg/t。

采用人工神经网络方法建立加氢裂化反应体系模型

用BP神经网络技术建立了某2.80 Mt?a蜡油高压加氢裂化装置反应系统模型,该模型可较好地预测原料量、各段反应器进口温度和冷氢导入量对系统产品分布和各段反应器出口温度的影响,模型精度较高,温度预测误差小于0.1℃,并具有较好的再现性及泛化能力,可以用于指导生产操作。

类肝素化聚合物的研究进展

在众多类型的抗凝血材料中,类肝素化聚合物由于可以显示出类似肝素化聚合物的抗凝血性能,制备方法多种多样,近年来引起了国内外研究人员的广泛关注。本文主要从抗凝血机制、制备方法等方面介绍了抗凝血材料类肝素化聚合物的研究进展。

风机叶片用耐雨蚀涂料性能研究

对风机叶片前缘耐雨蚀涂料及聚氨酯膜性能进行了研究,测试涂膜拉伸性能、附着力、耐盐雾性、耐紫外性等常规性能及耐雨蚀性能,并考虑了环境对叶片前缘耐雨蚀防护材料性能的影响,测试了紫外老化后雨蚀性能。结果表明:耐雨蚀涂料性能在使用初期阶段及一定使用时间后,性能均能达到或超过聚氨酯膜的性能,是未来风机叶片耐雨蚀材料的重要发展方向。

我国智能炼厂技术现状及展望

伴随信息技术迅速发展,美国、英国、德国等国都提出了智能制造战略和行动计划,我国也提出了中国制造2025的总体战略。炼化行业作为传统流程行业,通过工业化与信息化的不断融合,以及对智能化技术在炼化生产全过程的应用,已逐步在生产过程优化智能化、供应链优化智能化、资产全生命周期管理智能化等方面取得初步成效。石化企业智能工厂经历了两个发展阶段,智能炼厂1.0总体以炼化企业信息系统建设与应用为核心,智能炼厂2.0则以智能化优化技术研发与应用为核心,并对两个阶段的典型企业案例和技术应用进行了介绍和分析,指出未来的智能炼厂将以具有较高知识结构的专业技术人员为基础,以生产管控一体化优化为主线,以自主学习和智能预测为最终目标。

炼油企业低温热系统集成与优化

炼油企业在产品加工过程中会产生大量低温热,回收并有效利用低温热是降低炼油企业能耗的重要举措。该文分析了低温热源、热阱特点,低温热利用存在的主要问题和主要途径。提出了低温热系统优化、科学用能和技术经济优化的策略,以及系统集成步骤和操作优化方法。以某5 Mt/a炼油企业为例,利用提出的方法优化低温热系统,预计可取得节能20641 tce、增效3166万元/年的效果。