基于低代码开发平台的工业炸药生产管理系统开发

为了有效解决工业炸药生产信息化、数字化管理程度低下的问题,以工业炸药生产单元为研究对象,融入“全面预算、全成本核算、全面绩效考核”管理要求,按照工业互联网架构进行系统的总体架构设计,基于低代码开发平台,采用“可视化配置+敏捷化开发”技术路径,建设了工业炸药生产信息化管理系统。结果表明:工业炸药生产信息化管理系统可以实现生产管理标准化、过程管控闭环化和经营管理数字化;准确、快速地核算成本为产品销售提供了参考依据;数据共享减少了基层单位的数据重复填报;工序过程管控和数据可视化有效提高了管控效率。

基于物联网的民爆物品生产经营安全管理信息系统研究

为了能够提高民爆行业生产经营作业过程安全监管水平,实现上级单位对生产经营作业过程可视化监管,研发了一种基于物联网的生产经营安全管理信息系统。首先,开展了系统建设过程中的需求调研以及方案设计,确定了系统建设所涉及的危险源视频监控、危运车动态监控与混装车数据监控等子模块。其次,根据子模块功能设计了实施方案,开发了相应的硬件设备与软件程序。最后,通过一系列的联合测试完成了系统的开发应用。应用结果表明,该系统实现了公司总部通过系统数据监控功能实时监管下属单位生产经营作业过程,实现了监管模式由事后处理向事前预防的转变,一定程度上提高了公司安全监管水平。

企业生产经营报表信息管理系统研究

为了提高生产经营报表信息采集及时性和准确性,规范填报口径、统一填报标准,实现数据资源共享以及数据辅助决策,文章研究了公司生产经营报表信息管理系统建设。首先,开展了系统建设过程中的现状分析以及需求调研,明确了系统建设的必然性以及建设内容。其次,根据需求内容设计了系统实施架构以及系统具体功能。最后,通过系统测试以及系统应用,梳理总结系统应用后产生的价值。应用结果表明,该系统实现了公司生产经营报表信息的统一填报、汇总统计、智能分析、集中展现以及数据共享,提高了报表数据获取时效性、准确性以及数据应用效率。

基于PLC的油相制备自动计量控制系统研究

为了能够提高油相制备工艺配比精度以及减少人工操作强度,研究了一种基于PLC的油相制备自动计量控制系统。首先,分析了自动计量制备控制系统,确定了其原理结构以及硬件选型。其次,针对硬件结构设计了系统软件控制流程。最后,通过搭建自动计量制备控制系统来验证系统的有效性。实验结果表明,开发的自动计量控制系统能够控制乳化剂的质量误差在±0.5%以内,柴油的质量误差在±0.3%以内。

PVC管注水爆破方法在煤矿火区中的应用

温度一直是制约煤矿高温火区爆破施工的重要因素,为了在相对高温区域进行爆破作业,采用PVC管注水装药的爆破方法达到预期的爆破施工进度及效果。PVC管注水爆破方法改变原来直接炮孔装药中孔壁与炸药直接接触时热量的传导路线,用PVC管和水将炸药与炮孔隔开,增加隔热层;同时,在PVC管中注水起到了降温作用,延缓了炸药的升温速度,提高了爆破施工作业的安全性及进度。

物联网技术在现场混装工业炸药监控系统中的应用研究

根据多年的现场混装系统实际应用经验,从安全生产、质量控制、智能化水平等方面科学系统分析了国内现场混装系统技术存在的问题,并针对存在的问题,从提高现场混装装备智能化水平出发,提出了应用物联网技术改进现场混装技术的措施和方法。

复杂环境下55m高烟囱定向爆破拆除

其烟囱周围存在民房、公路、电线等建筑设备,周边总体环境特别复杂,拆除施工难度大,精细化程序要求高。为了保证烟囱顺利爆破并向预定方向倒塌,采用控制爆破拆除技术,并精确计算了各爆破参数。最终成功爆破了55 m高烟囱,未对周边构建筑物造成影响,达到了定向准确、安全的效果。

借力新一代信息技术 打造智能化监管平台

随着物联网、云计算、大数据、"互联网+"等新一代技术的不断发展,应用领域也扩展到各行各业。民爆行业属于高危行业,安全生产是民爆企业日常管理的重要内容,传统安全管理模式存在安全监管方式单一、监管手段不完善、监管信息利用不足等问题。集团型民爆企业安全监管问题更为突出,需要借助信息技术,通过夯实信息化基础设施、提升制造设备两化水平、搭建智能化监管平台等手段,实现对民爆物品从生产到流通全过程的可视化监管,提高集团监管效率,提升安全管理水平,保障企业安全发展。

自动泊车系统模型研究与实车验证

在自动泊车系统开发过程中,各功能模块相对独立且搭建复杂。为了更好地解决自动泊车系统各功能模块算法的开发及验证,研究建立了自动泊车系统模型与仿真环境。分析了自动泊车系统原理架构,确定了自动泊车系统模型组成。结合自动泊车系统泊车过程中的车辆参数和环境参数,对系统模型进行了动态仿真,根据仿真数据在实车上进行测试验证,在相同的泊车环境下对仿真系统与实车系统泊车过程中关键点进行测量。对比数据结果表明,车辆方向盘转向角度相对误差在1.1%以内,轨迹控制横向距离相对误差在3.3%以内,纵向距离相对误差在2.1%以内。该设计的自动泊车系统不仅能良好地完成自动泊车,而且可以用于系统各功能模块算法的开发与验证,进一步提高了自动泊车系统的性能。